支架门洞搭设技术交底.doc

施工技术交底记录 编号：SNCZ-SG-QL1-JD 工程名称 叶家码头大桥 部位名称 工序名称 满堂支架、门洞搭设 交底日期 年 月 日 交底单位 交底人 接收单位 接收人 交底内容： 一、主要参数： 1、满堂支架搭设 模板支架高约9m，立杆步距1.2m，立杆纵距0.9m，横距0.9m，在横隔梁及腹板处立杆纵距调整为0.6m，横距0.6m。 面板底部方木尺寸100×100mm，间距250mm，纵向摆放；面板材料为高强竹胶板，15mm厚；托梁材料为12号工字钢；模板支架钢管Φ48×3.5mm。 2、门洞搭设 门洞净高4.5m，净宽5m，以C25砼为基础，并根据基础类配以底板钢筋网，基础长11.1m、宽0.8m、高0.4m；砼基础上以Φ320mm直缝焊接钢管为立柱，一侧3根共6根，立柱间距2.8m，高约3.5m；钢管立柱顶安装40a工字钢作为横向分配梁，长11m，共2根；40a工字钢上安装28a工字钢作为纵向承重梁，长6m，共14根，间距0.9m，腹板下间距0.6m。 二、主要的施工方法 1、支架搭设 1．1、测量放样 测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用墨斗弹出标志线，现场技术员根据投影线定出箱梁的中心线，同样用墨斗线做上标记，根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。 1．2、碗扣支架安装 根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。 1.3、顶托安装 为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。 1．4、纵横梁安装 顶托标高调整完毕后，在其上横向安放12#工字钢作为主楞，横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出至少50cm，以支撑外模支架及检查人员行走。在横梁上间距25 cm安放10×10cm的方木纵梁，。安装纵横梁时，应注意横向工字钢的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。 2、门洞搭设 2．1、砼基础施工 根据门洞处的匝道线形和门洞搭设方案用全站仪放出两砼条形基础边线，立模浇筑。 钢管柱施工 待基础混凝土强度达到75%后，进行立柱架设，钢管立柱从基础中点开始两边对称架设，钢管立柱间隔为2.8m，边架设边焊接。钢管立柱底部与预埋件要满焊。 钢管立柱的柱顶和柱脚均用15mm钢板焊接，并设加强缀板焊接。 2．3、40a工字钢安装 钢管立柱架设完毕后，上面安放40a工字钢，工字钢与立柱之间通过钢板要点焊成一体。 2．4、28a工字钢安装 在横向40a工字钢分配梁上纵放28a工字钢，28a工字钢间距0.90m，横梁与纵梁之间连接件牢固，加密处间距为0.6m。 三、施工工艺流程： 1、支架搭设 立杆底座→立杆→横杆→斜杆→接头锁紧→脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆→→托梁→板底支撑→面板 2、门洞搭设 砼基础浇筑→竖钢管立柱→40a工字钢安装→28a工字钢安装→增加必要的斜撑等连接杆件 四、支架预压 1、支架预压是为了消除支架和地基的非弹性变形并预留支架的弹性变形量。预压时间根据地质情况、梁体重量、支架类型等进行现场预压试验后确定，以支架不再出现沉降为准,一般要求预压时间为2～3d。支架的变形及地基压缩量主要考虑以下因素： δ=δ1+δ2+δ3+δ4+δ5 δ1——箱梁自重产生的弹性变形量； δ2——支架弹性压缩量； δ3——支架与工字钢、方木与模板、工字钢与方木之间的非弹性压缩量； δ4——支架基础地基的弹性压缩量； δ5——支架基础地基的非弹性压缩量。 通过预压施工，可以消除δ3、δ5的影响，则在底模安装时，其预拱度的设置按Δ=δ1+δ2+δ4计算，在模板的高程控制时加入预拱度数值。 预压荷载的纵横向布置与设计恒载保持一致，观测位置设在每跨的L/2，L/4处及墩部处，每组分左、中、右三个点，采用土袋加压。 2、加载及卸载顺序： 从跨中向两边逐步加载，按荷载总重的0→30%→60%→120%→60%→30%→0进行加载及卸载，并测得各级荷载下的测点的变形值。 3、预压时间： 荷载施加120%后，前三个小时每小时观测一次，以后每三小时观