普通数控车床改装无模加工中心.doc

普通数控车床改装无模加工中心 传统的密封件加工制作方法都是采用模压硫化成型。在整个制作过程当中，所有的参数都是人为控制进行配料生产。因此，这个过程中就存在很多的人为因素，就造成了产品的质量不稳定，主要表现在合成材料性能不稳定、产品尺寸时大时小、表面光洁度不高、生产效率低下。因此，一种新兴的密封件制作加工工艺就油然而生，那就是“密封件无模加工技术”。即利用先进的专用密封件加工中心对预制管料进行机加切削成型密封产品。整个过程都由电脑编程控制，大大地减少了人为因素对密封产品质量的影响，提高生产效率。 可是要实现密封件无模加工就必须配备专用的密封件数控加工中心才能实现，然而目前国内还没有次类的设备，都需要从国外进口，这就增大了无模加工技术投资难度及推广难度。因此，利用现在必威体育精装版数控车床改装成密封件专用无模加工中心势在必行。鉴于此，我公司（山西浩业通用设备有限公司）投入大量人力、物力、财力，历时两年多，经过无数次的实验试车，终于于2009年试制改装成功国内首台密封件无模加工中心。 一、密封件无模加工中心主要工作部位示意图及说明 结构说明： 密封件专用无模加工中心就是通过将原数控车床刀架更换为经过技术改进，自主研发的密封件专用车削刀架及刀杆刀具，再配备专用打削器、抽风箱，使工作时形成抽吸打削车削工作系统，从而实现密封件无模车削加工技术。 二、密封件无模加工中心工作原理 工作时，经过技术改装的刀架刀具对橡胶或氨酯管料进行车削，所产生的废削在强力吸风的抽吸下，经过打削器打断粉碎，进入抽风箱集中存放。 三、技术改进后的密封件无模加工中心特点 1、更换了经过技术改进的16刀位专用刀架，可以实现快速、精准、连续加工； 2、配备了自主研发的打削器，从而使车削产生的废削可以快速打段粉碎而避免在在工件表面缠绕； 3．配备了自主研发的大功率大容积抽风箱，使经过打削器打断粉碎的废削在强力吸风下，进入抽风箱里统一存放，便于清理打扫，保证了工作场地环境干净整洁； 4、利用密封件无模加工中心生产密封件，整个过程全由电脑编程控制，减少认为因素对产品质量影响，实现快速高效、精准连续加工，产品不受尺寸及形状限制，立等可取。