机械制造工艺学第1章过程制订(20.ppt

机械制造工艺学 参考书目 [1]??王先逵主编. 机械制造工艺学 北京：机械工业出版社，1999 [2]??王先逵主编. 机械制造工艺学（第二版） 北京：机械工业出版社，2007 [3]???王启平主编. ?机械制造工艺学. 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1999 [4]???包善斐等编. 机械制造工艺学. 长春：吉林科学技术出版社，1992 [5]??王启平主编. 机床夹具设计. 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1996 [6] 杨叔子. 机械加工工艺师手册. 北京：机械工业出版社，2002 机械制造工艺学 0 绪论 1 机械加工工艺规程制订 2 机械加工精度 3 机械加工表面质量 4 提高劳动生产率的途径 5 装配工艺基础 6 尺寸链 7 机床夹具简介 8 典型零件加工 第1章 机械加工工艺规程制订 1.1 基本概念 1.2 工艺规程 1.3 工艺分析及毛坯选择 1.4基准及其选择 1.5工艺路线的拟定 1.6 确定加工余量、工序间尺寸及公差 1.7确定时间定额 1.8工艺方案的技术经济性分析 1）粗车—半精车—精车 2）粗车—半精车—粗磨—精磨 3）粗车—半精车—精车—金刚石车 4）粗车—半精车—粗磨—精磨—研 磨、超精加工、砂带 磨、镜面磨或抛光 （2）孔的加工路线 1）钻—粗拉—精拉 2）钻—扩—铰—手铰 3）钻或粗镗—半精镗—精镗—浮动镗或金刚镗 4）钻（或粗镗）—粗磨—半精磨—精磨—研磨 （3）平面的加工路线 1）粗铣—半精铣—精铣—高速铣 2）粗刨—半精刨—精刨—宽刀精刨、刮研或研磨 3）粗铣（刨）—半精铣（刨）—粗磨—精磨—研磨、精密磨、砂带磨或抛光 4）粗拉—精拉 5）粗车—半精车—精车—金刚石车 零件上的全部加工表面应安排在一个 合理的加工顺序中加工，这对保证零件质 量、提高生产率、降低加工成本都至关重 要。 （1）工序顺序的安排原则 1）先加工基准面，再加工其它表面 （先基准后其它） 2）一般情况下，先加工平面，后加工 孔（先面后孔） 1.5.3 工序顺序的安排 （2012年3月5日第5次课，10） 3）先加工主要表面，后加工次要表面 （先主后次） 4）先安排粗加工工序，后安排精加工工 序（先粗后精） （2）热处理工序及表面处理工序的安排 为了提高工件材料的机械性能，或改善 工件材料的切削性能，或为了消除工件材料 内部的内应力，在工艺过程的适当位置应安 排热处理工序。 1）预备热处理。预备热处理包括退 火、正火、时效和调质等。其目的是改善加 工性能，消除内应力和为最终热处理作好组 织准备，一般多安排在粗加工前后。 ①?退火和正火。粗加工之前或后。 ② 调质 。粗加工后半精加工前。 2）最终热处理。最终热处理包括淬火、 渗碳淬火和氮化、氰化处理等。其目的主要 是提高零件材料的硬度和耐磨性，常安排在 精加工前后。 ① 淬火。半精加工后精加工前。 ② 渗碳淬火。半精加工后精加工前。 ③ 氮化、氰化。半精加工或精加工后。 （3）其它工序的安排 其它工序种类很多，包括工件的检 查、检验工序，特种检验（无损探伤、平 衡试验），去毛刺、表面处理（表面涂 层、镀层、发蓝），清洗防锈工序等也是 工艺规程的重要组成部分。其中检验工序 对保证产品质量有极重要的作用，需要在 下列场合安排检验工序： ①? 粗加工结束后； ② 工时较长或重要的关键工序前后。 ③ 从一个车间转到另一个车间的前后； ④零件加工完毕之后。 同一个工件，同样的加工内容，可以 安排两种不同形式的工艺规程：一种是工 序集中，另一种是工序分散。工序集中和 工序分散的特点都很突出。由于工序集中 和工序分散各有特点，所以生产上都有应 用。 （1）工序的集中 所谓工序集中，是使每个工序中包括 尽可能多的工步内