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样品室程序文件 样品开发控制程序 目的：规范样品开发流程。 2．范围：本程序适用于样品开发之整个流程。 3．定义： 4．工作职责： 4.1工程部：负责对样品制作进行可行性分析，并根据要求选材及附件填写物料清单, 负责样品的跟进、异常处理、样品的确认及样品不良的分析和改善等。样品及相关资料之\保管 4.2 PMC部： 负责样品的生产所需物料的准备和样品的排程、交期跟踪及安排出货。 4.3生产部： 负责样品的生产。 4.4业务部： 负责客户资料整理，编制产品型号、送样品给客户确认及与客户的沟通. 4.5品管部： 负责样品生产过程、出样的品质检查。 5．作业内容： 5.1 资料输入 5.1.1业务部根据客户相关要求和客户原始资料一起并填写开发评审单交工程部进行评审。 5.1.2如在设计能力范围之外需作更改，并要知会客人。工程部将评估结果交业务部与客户联系需达成共识。 5.1.3评审通过后业务部根据开发评审单填写做样申请表,工程回复交期，正常情况七个工作日内出样。业务部与客户沟通好单价及交期, 做样申请表由总经理签字后开始安排出图打样。 5.2 设计过程 5.2.1工程部收到签字后的做样申请表单后对客人资料进行整理，依设计规则制作公司内部使用标准的工程图，工程图经工程主管审核后安排制作菲林图。正常工程图及菲林图出图周期为24小时。菲林图经工程主管审核后安排生产打样。相应填写好开发记录表。 5.2.2工程部根据资料及要求填写相应的物料到物料清单中，提供给PMC部及财务。 需要用到非库存之物料时，工程部需将要采购物料填写在采购单交采购部采购，并提供相应的图档。 5.2.3菲林图完成后发给供应商出网板，工程部填写打样通知单安排打样，打样通知单需告之网板及其它物料备齐时间。 5.2.4客户资料有不明确的地方，工程主管要求业务部跟进；以索取完整资料开始计算出图出样出样时间。 5.2.5 工程师将相关资料录入尺寸记录表和打样记录表。 5.3样品生产阶段 5.3.1网板及物料回来后由样品工程师进行样本制作。样品工程师发现网板、物料或其它有异常，需及时反馈并做更改。 5.3.2 样品工程师按照打样通知单交生产前段进行制作，一般前段样品生产周期为24小时。 5.3.3. 样品工程师根据样品作业标准进行跟进处理，并记录相应各工序中所产生的异常。 5.4.4 样品前段印刷完成后由样品工程师亲自跟踪制作完成样品。 5.4.5 样品完成后交由品质部检验并填写出样检验报告。 5.4样品设计的验证 5.4.1若客户规格明定，品管部须对试制样品进行可靠性试验及其它常规性检验。5.4.2样品经内部确认后，由业务部人员转交客户确认，同时样品工程师提供《样品承认书》，连同样品交业务部。 5.5客户确认 5.5.1样品确认合格时，业务部人员依据客户承认之《PMC用于指导生产。 5.7设计更改 5.7.1更改时机： 客户要求更改规格时 规格错误时 工程条件更改时（生产过程中物料、工艺过程等要求的更改）. 5.7.2更改过程 若为客户要求规格更改时，业务部须填写《改图单》并注明更改内容，由工程部重新进行设计输入与设计输出。 样品确认后，在量产过程中需要更改工程条件时，则由相关部门填写变更内容给工程部门，工程部将《工艺卡》、工程图等相应资料作更改。 业务部及时通知客户，且征得客户同意后才能更改及生产。 设计更改时，必须考虑更改后对产品应用系统的影响。 6．相关文件 6.1 工艺卡 6.2 样品承认书 6.3 设计规则 7．记录与表单 7.1 物料清单 7.2 开发评审单 7.3 出样申请单 7.4 打样通知单 7.5 尺寸记录表 7.6 打样记录表 7.7 采购单 7.8 改图单 7.9 出样检验报告 7.10 开发记录表  印刷作业规范 目的：规范印刷作业。 二．范围：印刷作业。 三．定义： 四．职责：操作人员严格按本规范进行作业 五．作业内容： 1.平面网印机(如图1)印刷操作流程 1.1 检查来料生产流程单，确认来料的机种编号和数量是否与流程单相符； 1.2 打开机器电源开关，气源阀门 1.3 检查机器是否正常，总气压是否在0.5～0.6Mpa 1.4 根据来料机种及工序，根据《印刷参数表》找出相应的覆墨刀和刮刀 套于刀架上，双手旋转螺母并将其锁紧(如图2)；调整覆墨刀和刮刀的平衡度，刮刀角度（依据《印刷参数表》），和刮刀高度（1.1玻璃刮刀高度为离平台一针缝，0.7玻璃为平齐平台） 1.5根据《工程规格书》，找出相应的网版，按照印刷方向将其架于机台上(如图3)，套准网版丝印标记与印刷材料上对位标记，锁紧网版，调整离网高度为3mm-5mm； 图1 图2