框架砼浇筑方案.doc

前纺1～6轴/A~H轴框架砼浇筑方案 编制说明 为保证前纺1～6轴/A~H轴框架砼浇筑质量和浇筑工作有序顺利进行，特编制本方案以指导施工。 编制依据 2.1前纺结构施工图 2.2建筑施工手册（第三版） 中国建筑工业出版社 2.3钢筋混凝土工程施工及验收规范 GB50204—2002 2.4施工平面布置图 浇筑前准备工作 3.1泵送砼C35配合比试验工作已进行。 3.2模板钢筋、预埋件、预留洞、插筋等经建设单位、监理公司人员检查通过，资料齐全。 3.3浇筑混凝土的脚手架经检查符合其刚度和稳定性满足施工需求和安全要求。 3.4泵管已按泵管平面布置图（见附图）布设加固完毕并试泵完毕。 3.5砼搅拌前已全面检查所用机械设备的灵活可靠性，供水、供电线路畅通，运输道路平整、无障碍物，满足连续施工的需要。 3.6组织两班混凝土工，以便24小时连续作业，避免因疲劳作业，造成质量事故。 3.7木工看模的至少两人。钢筋工看钢筋的至少一人。 浇筑方法 4.1采用柱梁板整体浇筑。 4.2采用泵送砼为主，塔吊配合，泵管接至H轴，沿平行于字母轴方向，自东向西连续浇筑．在混凝土终凝前暂时不能连续浇筑的部位，采用塔吊配合吊送混凝土，确保不形成施工缝。 4.3后浇带设置　按设计要求的位置正确留置，封堵严密以防止带外混凝土流入后浇带中。按规范要求待28天后将混凝土接槎位置按施工缝的要求处理干净再二次支模，经验收合格后方可浇筑带中混凝土。混凝土采用比带外混凝土高一个等级即C40,并加入15％的WG-HEA. 4.4楼梯施工缝的留设 7#楼梯在标高5.475位置的B2与TL-2随一层柱梁板一起浇筑，将TB3的钢筋预留，其混凝土暂不浇筑，待以后墙基施工完毕以后再施工。 5. 砼的浇筑 5.1泵送砼的供应 泵送砼为砼搅拌站集中搅拌。在施工现场对砼随时抽样检验，，并按规定预留砼试块，现场备砼坍落筒，随时检测其坍落度，以保证砼的可泵性能良好。 拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序，应符合有关规定；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送砼搅拌的最短时间，应符合国家现行标准。 每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。 5.2泵送砼注意事项 泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管，然后压入纯水泥浆或1:1~1:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。 泵送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5-10min利用泵机进行抽吸往复推动2-3次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管道内存留的混凝土，以防堵塞。 泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁任意加水，但可加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。 泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50-100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。 　 泵送中途停歇时间，一般不应大于60min，如超过应予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。 　　泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离控制机构和通讯联络设施，以保证畅通可靠，浇筑连续作业。 　　泵送混凝土应搞好现场组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备的劳力，视浇筑速度和结构复杂程度而定，一般每台泵车配备7-10人（其中混凝土工4-5人，辅助工2-3人，表面抹平1-2人）；使用输送管时，要增加辅助工4-6人，负责装拆、洗管子。 　　泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修记录以及混凝土坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。 　　管道部位：管道敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。水平泵管敷设时，必须将泵管用马凳架空。 　　混凝土的浇注高度不宜超过2m，超过3m高应设置溜管。 　　浇筑顺序为沿建筑物纵向从一端开始向另一端推进，先浇柱砼，待柱砼高度达到板上平面高度时再浇梁板砼。浇筑完一个柱距后，下面再重复这个过程。 泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。 沿地面铺管，每节管两端应垫50mm*10mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1M的斜道，上铺脚手架，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不宜直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马登或临时搭设的架子上。 泵送将结束时，应