水口料的管理方案.doc

水口料管理是注塑行业的一个行业需求，不同的企业在水口料管理上有一些不同的管理要求。 一、水口料常识： 注塑时，注塑机通过浇注口向模具填充流体的材料，形成产品，等产品冷却后，在浇注口会残余材料，这些冷却的部分经过工人的分离处理后就形成了水口料。 水口料还包括试模、试机、试料或生产中产生的废品。这些废料、废品经过粉碎后可加入到下一批产品的原料中，原则上那个产品废下来的，还是要做那个产品，或者增加一些色粉，做更深颜色的产品，因此黑色的家电产品，外壳用水口料的可能性更大些。水口料加的太多了虽然会降低成本，但是产品也会变易碎，所以商家会控制一个量。现在客户会提出成品中水口料的掺杂比例，以便控制品质。 水口料在工厂里确实比较难管理，因为产出是伴随着产品产出，并且产出率不确定，有时调试过程会产生大量的废品要作为水口料处理。二是因为他的存放地点一般在车间而不在仓库，一般企业完工后的废品废料将直接拉去排队等候粉碎，仓库也无法统计。 二、水口料管理需求： 一般注塑企业对水口料有如下两个需求： 1.??????? 对水口料进行管理，通过产品入库进行报告，了解水口料库存现况。（而一般企业的水口料是在生产线附近的，并不及时进行出入库处理） 2.??????? 控制水口料掺杂的比例。 3.??????? 水口料编码管理：水口料的编码可以根据胶料和色粉的编码由客户自定义规则自动产生，不需另行维护水口料编码资料。（建议取消） 三、严格管理的解决方案： 对企业的需求，K/3系统可以提供如下的解决方法： 对水口料的库存进行管理的处理方法： 1、在BOM中增加子项水口料的产出(物料编码相同，假设粉碎的过程不管理，粉碎前和粉碎后的物料代码相同)，副产品/联产品，用量为企业的经验值（水口料+废品等消耗重量）? 2、完工入库时入产成品和水口料，如果任务单不能自动结案，需要手工进行结案处理；? 3、在进行成本计算时，将用分类法进行计算（分配产品和水口料的分配比例）。 控制水口料的投放比例的处理方法： ? 1、在BOM中增加子项水口料的耗用，普通件，用量为企业规定的比例。 ?2、生产领料时按比例领用原料和水口料； 除上面两个解决方案外，还需要对以下内容进行处理： 1、将水口料根据特征分类编码（如根据颜色、材料等），将他作为一种原料来管理。但是在多数企业中无法做到。 ? 2、MRP计算中，如果对水口料产生的净需求可直接转换为对原材料的净需求（某些企业会直接购买水口料来生产，这时可转换为外购件）? 3、因为水口料的品质不稳定，有些是不可重复利用的，所以在现场管理中要随时确定他的可用性，并将不可用的与可用的分开处理。? 4.水口料的产生也可能是多次循环的产物，每加工一次其价值都会降低，因此在成本方面不可能非常严格地计算，只需要做到大致准确就行了，做到精确计算是不现实的。 说明： ①????? 水口料设为副产品，BOM可设定批量。 ② BOM中维护工位项为模编号，或在物料编码中表现出来。 ③ 因实际业务是按模发料，可在[生产投料单]中过滤出同一模（同一工位）物料，据其合计量发料（领料）。 ④ 下达[生产任务单]后由自制改为委外业务时，可将相应[生产任务单]手工结案，再在[委外生产任务单]中新增。（如果系统能够提供自制任务单下推生成委外任务单就好了） ⑤ 若有发水口料为原料业务，可先设定原料为水口的BOM，或在原BOM[生产投料单]时手工修改为水口料及用量。 3.水口料计算： 3.1若1-净重/毛重≤40% ,则发料数=净重?需求数?1.01 ，无水口料产生； 3.2若1-净重/毛重40% ,则发料数= 毛重?需求数?0.6?1.01 ，有水口料产生； 3.3 当有水口料产生时，计算方式为：水口料=发料数-净重?需求数?1.01 或：水口料=发料数?经验值 说明：净重和毛重均以模为计算对象；1.01是损耗率。 4.举例说明： 4.1描述： [星球大战产品系列]共有10套模板，产成品由10个公仔组成。其中1#公仔的组件涉及到三个模板，其中一个模板需要委外加工，并且需要对产生的水口料进行管理和回收，订单数量为10000PCS。要求计算出三套模是否有水口料产生，若有分别是多少。 4.2 图例： 名称 公仔1#（星球大战系列中一号公仔） 模板 模板一（自制） 模板二（自制） 模板三（委外） 部件 头 左臂 右臂 左手 右手 上身 下身 左脚 右脚 头盔 披风 武器 底盘 用料 净重16g，毛重35g，水口19g 净重16g，毛重40g，水口24g 净重25g，毛重40g，水口15g 原料 均为ABS料，通过热处理融化，然后注入模板，固化成白胶件（尚未喷色）和水口料。 工序 白胶