水汽工艺流程及日常指标控制.doc

水汽工艺流程及日常指标控制 一、 工程概况 本期工程配4X1217t/h锅炉。过热器出口蒸汽参数为18.4MPa、553℃。 1、 水汽集中取样分析装置用冷却水 1) 品质： 除盐水 2) 流量： (40m3/(hr.套) 3) 压力： 0.2 MPa 4) 进口温度： ( 39℃ 2、水汽流程： 凝汽器热井 凝结水泵 轴封加热器 低加 上水箱 除盐水泵 除氧器 汽包 省煤器 高加 给水泵 下降管 水冷壁 顶棚过热器集箱入口 过热器 下联箱 凝汽器 汽轮机中、低压缸 再热器 汽轮机高压缸 二、汽水取样装置由以下几部分组成（每机一套）： a、凝汽器热井取样及检漏装置 b、高温高压架 c、低温仪表取样装置 d、就地人工取样装置 三、各取样点具体参数如下（参考数据）： 序号 取样点 温度(℃) 压力(MPa) 1 凝结水泵出口 45 3.5 2 除氧器出口 181 0.925 3 省煤器入口 257 20.4 4 炉水（左侧、右侧） 365 20 5 饱和蒸汽（左侧、右侧） 365 20 6 过热蒸汽 548 18.4 7 再热蒸汽入口 336 4.32 8 闭式循环冷却水 20 0.35 9 高压加热器疏水 300 6.35 10 低压加热器疏水 192 1.08 四、机组运行期间的控制标准 1、蒸汽质量标准 汽包炉的饱和蒸汽和过热蒸汽质量应符合表 1 的规定。? 表 1 蒸汽质量 过热蒸汽 压力MPa 钠 μg/kg 氢电导率 (25℃)μS/cm 二氧化硅 μg/kg 铁 μg/kg 铜 μg/kg 标准 值 期望值 标准值 期望值 标准值 期望值 标准 值 期望值 标准值 期望值 3.8～5.8 ≤15 — ≤0.30 — ≤20 — ≤20 — ≤5 — 5.9～15.6 ≤5 ≤2 ≤0.15① ≤0.10① ≤20 ≤10 ≤15 ≤10 ≤3 ≤2 15.7～18.3 ≤5 ≤2 ≤0.15① ≤0.10① ≤20 ≤10 ≤10 ≤5 ≤3 ≤2 18.3 ≤3 ≤2 ≤0.15 ≤0.10 ≤10 ≤5 ≤5 ≤3 ≤2 ≤1 ①没有凝结水精处理除盐装置的机组，蒸汽的氢电导率标准值不大于0.30μS/cm，期望值不大于0.15μS/cm。 2、锅炉给水质量标准 给水的硬度、溶解氧、铁、铜、钠、二氧化硅的含量和氢电导率，应符合表 2 的规定。 表 2 锅炉给水质量 炉型 过热蒸汽 压力MPa 氢电导率 (25℃)μS/cm 硬度 溶解氧 铁 铜 二氧化硅 标准值 期望值 μmol/L ?μg/L 标准值 标准值 期望值 标准值 期望值 标准值 期望值 汽包炉 3.8～5.8 — — ≤2.0 ≤15 ≤50 — ≤10 — 应保证蒸汽二氧化硅符合标准 5.9～12.6 ≤0.30 — — ≤7 ≤30 — ≤5 — 12.7～15.6 ≤0.30 — — ≤7 ≤20 — ≤5 — 15.6 ≤0.15① ≤0.10 — ≤7 ≤15 ≤10 ≤3 ≤2 ≤20 ≤10 ① 没有凝结水精处理除盐装置的机组，给水氢电导率应不大于0.30μS/cm。 3、全挥发处理给水的 PH值、联氨和总有机碳（TOC）应符合表 3 的规定。 表 3 给水的 PH值、联氨和 TOC标准 炉型 锅炉过热蒸汽压力，MPa PH(25℃) 联氨，μg/L TOC，μg/L 汽包炉 3.8～5.8 8.8～9.3 — — 5.9～15.6 8.8～9.3（有铜给水系统）或9.2～9.6①（无铜给水系统） ≤30 ≤500② 15.6 ≤200② ①对于凝汽器管为铜管、其它换热器管均为钢管的机组，给水PH值控制范围为9.1～9.4。 ②必要时监测。 4、凝结水的硬度、钠和溶解氧的含量和氢电导率应符合表4的规定。 表 4 凝结水泵出口水质 锅炉过热蒸汽 压力MPa 硬度 μmol/L 钠 μg/kg 溶解氧 μg/L 氢电导率(25℃) μS/cm 标准值 期望值 3.8～5.8 ≤2.0 — ≤50 — 5.9～12.6 ≤1.0 — ≤50 ≤0.30 — 12.7～15.6 ≤1.0 — ≤40 ≤0.30 ≤0.20 15.7～18.3 ≈0 ≤5① ≤30 ≤0.30