水泥厂原料长堆棚网架筒壳结构的安装方法.doc

谈谈水泥厂原料长堆棚网架筒壳结构的安装方法2010-4-20　作者: 王浩：合肥水泥研究设计院前言 近年来，在国家“发展先进，淘汰落后”、“抓大放小”的产业政策要求下，日产数千吨的大规模水泥生产线发展较快，这对其原料车间无论从单体建筑面积还是跨度要求上也相对较大，从而使得钢网架筒壳结构在原料长堆棚车间被广泛采用(见图1)。 1 长堆棚钢网架筒壳结构传统安装方法 长堆棚落地拱钢网架筒壳结构一般长度长、跨度大、圆拱的矢高一般也较高，在安装方法上通常是采用吊车配合高空小单元总拼法。但是，高空小单元拼装必须要在一个稳定的大结构单元的基础上进行。为此，如何先拼装这一大结构单元（以下称起头跨单元），为下一步继续拼装创造条件，就成为该类型网架结构安装的首要问题。 传统的做法是采用高空散装法。即先选择一个柱距开间单元作为起头跨位置，再利用满堂脚手架直接在设计位置上进行总拼装。这种方法对网架结构和施工人员都比较安全。但是却需要大量的脚手架，且施工进度慢。以拼装一条宽9M，跨度50M，矢高26M的条状网架起头跨单元为例，需脚手架至少70吨以上，搭脚手架和拼装所需工期约十五天以上，所耗资金约6、7万元。 2 长堆棚钢网架筒壳结构经济实用安装方法 近几年来，我们在安装落地拱钢网架筒壳结构大跨度长堆场时，大胆地进行了“地面拼装、整跨吊装”方法的探讨和试验，取得了比较理想的效果。这种方法的基本做法是：先在地面将杆件拼装成“小构件组”（习惯上称其为“炮”），然后将“小构件组”拼装成大结构单元，再利用吊车将大结构单元逐渐提升，边提升边拼装，直至一起头跨单元的网架拼装完毕，最终整体升到设计高度落到支座上为止。这种做法大部分构件的安装都在贴近地面处完成，可以保证安装质量，加快安装速度，保障施工人员安全，并且节省大量脚手架。所以，与高空散装法相比，“地面拼装，整跨吊装法”具有节省时间，显著降低工程造价的优势。 但是，“地面拼装、整跨吊装”方法的风险也很大，假如准备工作不充分，指挥不当，就会造成杆件弯曲，网架变形，网架跨度不符合设计要求，无法到位，甚至不得不二次吊装或拆开来返工等严重后果。 ?3 长堆棚钢网架筒壳结构“地面拼装、整跨吊装”安装方法的注意要点 为了使“地面拼装，整跨吊装”这一方法更加完善，更安全可靠，根据多次安装的实践经验并结合相关规范，现就长堆棚落地拱钢网架筒壳结构起头采用“地面拼装，整跨吊装”提出如下具体操作方法（以网架跨度50M为例），以供在实际安装操作中予以参考。 3.1 充分做好“地面拼装，整跨吊装”各项准备工作 吊装是否成功，在很大程度上取决于准备工作是否充分，完备的准备工作是成功的一半。具体来说，要做好如下准备工作： （A）图纸和场地准备： 在吊装前，要对图纸进行研究、细化，要掌握网架各下弦球所处的相对高度尺寸和两边对应下弦球之间的直线距离，并做好记录。用经纬仪、水平仪检查基础尺寸，找平。用石灰在吊装场地划出警戒线，找准起头跨单元中心点，作好标记。整个场地都要求平整无坑凹，因为网架吊装过程中，支座是从中间往两端慢慢移动，网架随时都有落下来放在支座上的必要，如果场地不平整，支座必然放不平，临时找东西垫平，又费时又增加了网架变形的可能性。场地不能堆放其它材料，已装好的小构件组也要放在场外。 （B）材料准备： 将需吊装的一整跨杆件在场地外拼装成小构件组，即做好“炮”，并按拼装顺序在场外分两边排列好，要仔细检查每一组杆件、钢球、螺栓、套筒的情况，不能等到吊装连接时出现杆件错装或螺栓拧不进去等情况，那将严重影响吊装进程。对支座也要进行检查，看是否符合设计要求。 按设计尺寸将要吊装的一个起头跨单元网架的中间部分（沿圆弧方向以拼装6—7个球为宜，沿网架长度方向，拼好两个支座之间的宽度）拼装好，置于场地中央位置，顶上中心球对准已测量作好标记的起头跨单元网架中心点。用一根尼龙绳一端系在网架中心球上，另一端系一垂球，按图纸设计的中心点高度，如设计高度为26M，则在绳子26M处做好刻度标记。 （C）机具及其它物品准备： 吊车：50M跨的需50吨吊车1台，20吨吊车2台；ф14钢丝绳子160M；粗麻绳4根各长30M；3吨手动葫芦3个；红色信号旗一支；口哨一只；40M长尼龙绳一根；铁锨或锄头2把；铁钎1支；铁锤1把；垫木10个； 60M长卷尺一把；氧气、乙炔、割刀、电焊机、焊条等等。 (D)人员及安全设施准备： 工人24人，分成2组，每组由一名组长带班。现场设总 指挥1人，在主吊车位置指挥，助理指挥2人，分别在两边的副吊车位置协助指挥，设安全员兼观察员1人。 凡进场施工人员必须佩戴好安全帽，上网架操作的工人还要系好安全带。场地用氧气、乙炔必须装防回火装置。 吊装前要对全体人员进行安全教育，教育工人严格遵守有关吊装及网架安装的安全操作规范。 要认真检查吊车用钢丝绳、