注塑异常分析.doc

塑性成型中缺陷工[转]（1） 注射不足（缺料）解1.?提高最大射出2.?提高背3.?减慢射速、减小锁模力????4.料量的多少也是主要一5.模具方面：????模具6.设备方面???我只说一点：在其他都正常时?????有可能是料筒堵塞或止逆环漏料等有可能树脂没有完全充填到模具型腔角落。是由于气体、空气造成注射不足（逃气）。所以减慢射速、减小锁模力。当然如果是由于树脂的流动性不足，内压不足要提高最大射出压力和射出速度，提高模具温度和树脂温度（2） 色斑色斑主要是由于料混合不均色差主要是色粉不耐高1、用色母料成型；2、降低模3、考（3） 1：2：塑料3：料管4：4.射解1.确2.确3.降低4.检查射出压力是否适当。5.调整射速。6.变更保压压力或转换位置。（4） 熔接痕⑴温度问题：①料筒温度太低；②喷嘴温度太低；③模温太低；④?拼缝处模温太低；⑤?塑料熔体温度不均。⑵注塑问题：①?注射压力太低：②?注射速度太慢。?(3)模具1拼2部件排气不良；3分流道太小；?45三流道6喷嘴孔太小；7浇口离拼缝处太远，可增加辅助浇口；8制品壁厚太薄，造成9型芯偏移，造成10模子偏移，造成11制件在拼12充模速率不等；13充模料流中 (4)设备问题：①塑化容量太小；②料筒中压力损失太大（柱塞式注压机）⑹物料问题：①物料污染；②物料流动性太差，加润滑剂改善流动性。（5） 怎产品发脆往往由于物料在注塑过程中降解或其他原因。⑴注塑问题：1料筒2喷嘴温度低，提高它；3如果物料容易4提高注射速度；5提高注射6增加注射7增加全8模9制件10制件有拼11螺杆⑵模具问题：①制品设计太薄；②浇口太小；③分流道太小；④制品增加加强筋、圆内角。⑶物料问题：①物料污染；②物料未干燥好；③物料中有挥发物；④物料中回料太多或回料次数太多；⑤物料强度低。⑷设备问题：①塑化容量太小；②料筒中有障碍物促使物料降解。（6） 塑料塑料成型POM、PVC(硬)，及部份FR-PC/ABC合金。解工1.降低料2.降低注塑速度(特)??3.降低背模具：1.加大2.防止困气(加排气)注塑机1.清洁料2.用3.用控4.有PVC注塑机材料方面1.改2.材料使用的添加产品加大壁厚，避免薄壁。（7） 尺寸不准：原因一：成型用胶料的流动性过强，向上收缩率有差异原因二：注塑机及注塑1.射2.保3.模4.冷5.锁模力不足够原因三：1.产品的尺寸公差太严格?2.模具不3.入水形式和位置不（8） 注塑不注塑不解材料提高材料的流模具1.2.增加排气。3.冷产品1.预防有过薄的结构工1.尽可能提高注塑温度及模具温度，增加材料的流动性2.尽可能提高注塑速度和压力，缩短产品填充时间3.稍增加保4.稍增加背注塑机我（9） ?粘模的模具：1　2?抛光不够（脱模方向太粗糙）3?检查模具是否有倒勾和毛刺。???4?检查脱模机构动作先后顺序。???成形：1　注射2?保3?料?????????4?模5?射料不足。（10） 排气不良，一般多PA的我（11） 注射模塑缺（1）2）3）4）5）6）塑料7）8）9）10）11）12）物料粘13）下面一一⒈怎样克服产品注射不足?产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其它多种的原因。?⑴设备原因：?①?料斗中断料；?②?料斗缩颈部分或全部堵塞；?③?加料量不够；?④?加料控制系统操作不正常；?⑤?注压机塑化容量太小；?⑥?设备造成的注射周期反常?。?⑵注塑条件原因：?①?注射压力太低；?②?在注射周期中注射压力损失太大；?③?注射时间太短；?④?注射全压时间太短；?⑤?注射速率太慢；?⑥?模腔内料流中断；?⑦?充模速率不等；?⑧?操作条件造成的注射周期反常。?⑶温度原因：?①?提高料筒温度；?②?提高喷嘴温度；?③?检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；?④?提高模温；?⑤?检查模温控制装置。?⑷模具原因?①?流道太小；?②?浇口太小；?③?喷嘴孔太小；?④?浇口位置不合理；?⑤?浇口数不足；?⑥?冷料穴太小；?⑦?排气不足；?⑧?模具造成的注射周期反常；?⑸物料原因：物料流动性太差。?⒉怎样克服产品飞边溢料：?产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其它原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。?⑴模具问题：?①?型腔和型芯未闭紧；?②?型腔和型芯偏移；?③?模板不平行；?④?模板变形；?⑤?模子平面落入异物；?⑥?排气不足；?⑦?排气孔太大；?⑧?模具造成的注射周期反常。?⑵设备问题：?①?制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；?②