注塑机液压油有选择和使用.doc

来源于 ：注塑塑料网 / 注塑机液压油有选择和使用 ???机器液压系统能否正常工作，除了系统的合理设计、元件制造质量和维护使用等条件外，液压油有适用性清洁度是一个十分重要的因素。液压油作为液压传 动的工作介质，除了传递能量，还有润滑元件运动部位的保护金属不被锈蚀等的作用。特别是当前液压技术不断向高压、集成、小型化发展，加上电子技术的应用， 对液压系统工作有可靠性、灵敏度、稳定性和寿命提出了愈灭愈高的高的要求，因此，注塑机的液压系统应选用性能良好、具有较高清洁度的液压用油。 　有关资料统计显示：有超过70%的液压系统的故障是由于液压油的选用不合适或使用、保管不善，使液压油受到污染造成的。因此，必须了解液压系统对用油的 各种要求，合理地选用、正确在维护保管，才能保证液压系统正常运行，少出故障，提高生产效率。　　　　一、 液压油的要求和选择　　　　1、液压油的基本要求　　　 　（1） 粘度合适，并具有较好的粘温特性。若液压油粘度太大，则系统的压力损失大，羊效率降低，并且磨损增加，降低泵的使用寿命；如果液压油的粘度太小，则系统易 泄漏，系统的效率也降低，因此，液压油的粘度要选择合理，不要偏大也不要偏小。液压油的粘度会随温度的变化而变化，温度升高时，液压油的粘度下降。油液粘 度随温度变化而变化的性能叫粘温特性，常用粘度指数表示。粘度指数越高，油液的粘温特性就越好，温度变化时，粘度变化较小。液压油的粘度指数一般应高于 90。　　　　（2） 在工作温度和压力下，具有良好的润滑性、剪切稳定性和一定的油膜强度。液压系统工作时元器件总是要产生摩擦和磨损的，机器停止、启动时，摩擦力较大，启动 时摩擦力为最大，易引起磨损。因此，液压油要具有良好的润滑性，对运动部件起到润滑作用，达到减少磨损、延长使用寿命的目的。在高温、高压、高速的条件下 工作的液压系统，更要求液压油要具有良好润滑性，也就是有高的油膜强度，即耐磨性要好。液压油在通过一些阀口、缝隙小孔时，要经受强烈的剪切作用，在此情 况下，较大的分子会断裂，变成较小的分子、造成油液的粘度降低，当降低到一定程度时，液压油就不能再用，因此，液压油应具有较好的抗剪切稳定性。　　　　（3） 具有较好的抗氧化性。液压系统工作时有较高的压力和温度，需要液压油在此条件下不变质老化，不析出沥青、焦油等胶质沉淀。　　　 　（4） 要具有良好的搞泡性。液压油中混有气 泡是很有害的，在系统工作时会产生空穴作用，形成冲击波，若这种冲击力和冲击波作用于固体壁面上，就会产生气蚀作用，使元器件损坏。另外，气泡受压会迅速 压缩，产生局部高温（据计算，可达几百度以上），将加快油液的热分解、蒸发和氧化，使油液变质、变黑。　　　　（5） 防锈蚀性能要好。　　　　（6） 在额定压力下、压缩率要小。　　　　（7） 燃点、闪点要高，挥发性要小。　　　　（8） 不含水份和其它杂质。　　　　（9） 对密封材料影响要小。这种影响有：1）使密封材料产生溶解、胀大、质地软化；2）使密封材料硬化。　　　　2、液压油的选择　　　 　在液压系统中，动力元件---液压泵的种类，是选用液压油的主要考虑对象。一般说，首先　泵的各类，确定适用的的粘度范围，再具体确定液压油的品种牌 号。注塑机推荐使用抗磨液压油。北方地区气温较低时，可考虑采用低温液压油，下表1为不同温度下几种液压泵的用油粘度范围。　　　　表1　　　几种液压泵用粘度推荐值（ｍｍ2/S）　　　　50运动粘度 40运动粘度　　　　工作温度()5～40 40～80 5～40 40～80　　　　齿轮泵 17～40 63～88 23～68 105～150　　　　轴向柱塞泵 25～44 40～98 40～73 68～170　　　　径向柱塞泵 17～62 37～154 23～103 60～255　　　　叶片泵7Mpa以上 17～29 25～44 23～45 40～73　　　　7Mpa以下 31～40 37～54 50～68 60～86　　　　选择液压油应选用较好的液压油，虽然一次性投入较大些，但优质油使用寿命长，对液压系质的液压油，会给液压系统带来损害，结果往往是得不偿失。　　　　二、 液压油的使用　　　　1、 污染程度的测定　　　 　有条件的情况下，可用各种仪器测试液压油的污染程度；但在生产现场，往往没有专门的仪器来测试液压油受污染的程度，大多用眼看、鼻闻的方法直接观察液压 油的污染程度。一般人的眼睛的能见度为40UM，所以，看上去很脏的油实际上已经污染较为严重了，下表2为液压油污染的目测项目及判断、处理措施。　　　　表2　　液压油污染的目测、判断及处理措施　　　　外观颜色 气味 污染情况 处理措施