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浅谈防腐厂工作管理 摘要:油田地面建设工程的施工阶段质量控制是工程项目管理的关键环节，对安装来说，特别是站外管道工程安装，管材防腐是第一控制要点，是不可或缺的一部分，注重过程控制。所以对于防腐工作决不能麻痹大意，要全面重视起来。 关键词：过程控制；质量控制；管材防腐； 今年来长庆油田公司实现了跨越性发展，随着油田队伍的不断壮大，地面工程建设也随之增加，同时对工程质量的要求不断提高，所以我们要以发展的眼光看未来，不断提高和改进工程质量管理模式，不能总是用前人的方法去管理，但前人的经验可以借鉴，要有自己的管理方法。下面以防腐厂为例浅谈自己的体会和管理方法。 一、开审 施工总承包单位编制上报《施工组织设计》、《质量计划》、《HSE作业计划书》、《HS作业指导书》等方案，上报单位资质、人员资质、施工机具、、特种人员、施工计划的报审等经监理部审核和地面工程部审批后，填报总体《工程开工报告》。审批程序有：施工单位提交开工报审数据→监理工程师审查意见→总监审查意见→地面组审查意见。 二、现场材料验收涉及内容 检查落实施工现场的安全防护措施和环保措施、健康卫生措施。检查落实施现场平面布置以及各种标识、标牌制作。检查落实管材堆放及材料仓库。进场材料的检查与验收。 防腐厂应对钢进观检观应国业现现关钢标订货条规，钢产应钢质证书证 对每一牌（型）号环产质规定时间内检验资质环实验层检验报则得验装 总数1 2-10 11-30 31-60 61-130 抽查桶数1 2 3 4 5 总数131-220 221-350 351-520 521-730 731-1000 抽查桶数6 7 8 9 10 泡沫塑料层的性能指标应符合下表的规定。 泡沫塑料层的性能指标 项目 指标 测试方法 表现密度㎏/ m3 40-60 GB/T6343 抗压强度Mpa ﹥0.2 GB/T8813 吸水率g/ cm3 ﹤0.03 - 导热系数w/m.℃ ﹤0.03 - 聚乙烯原材料及压制片材的性能应符合下表的规定 聚乙烯原材料及压制片材的性能指标 序号 项目 指标 测试方法 1 密度g/ m3 0.935-0.950 GB/T4472 2 熔体指数（负荷5㎏）（g/min） 1.000-1.600 GB/T3682 3 拉伸强度(℃) ﹥20 GB/T1O4O 4 脆化温度(℃) ﹤-65 GB/T5470 三、环氧粉末生产工艺流程图： 表面预处理之后，应对每根钢管是否有表面损伤和可能引起涂层针孔的表面缺陷进行目测检查。对可能导致涂层漏点的表面缺陷，应打磨掉，且打磨后的壁厚不应小于管材原厚度。有损伤的钢管应按照买方的意见予以降级处理。 应采用GB/T8923—1988规定的方法检测钢管表面预处理后的除锈等级，除锈等级应达到Sa2.5级，连续生产时，应逐根检测钢管表面除锈质量。 应用锚纹测试仪检测钢管外表面锚纹深度，连续生产时，应至少每四小时检测两根钢管的外表面锚纹深度，喷砂除锈后锚纹深度应在40μm-100μm范围内 四、涂敷温度控制，及漏点的检查 涂敷前钢管表面的加热温度必须控制在180—230℃的温度范围内从生产开始起至少应每小时记录一次温度值。 应用电火花检漏仪在涂层完全固化且温度低于100℃的状态下，对每根钢管的全部涂层做漏点检测，检测电压以5V/μm计,侧脸电压按最小厚度计算,电火花检漏仪应每班校准一次。当钢管外径小于325㎜时,平均每米管长漏点数不超过1.0个；当外径大于或等于325㎜时,平均每平方米外表面数不超过0.7个。当漏点数量超过上述规定时,或个别漏点的面积大于或等于250平方厘米时,应进行重涂。 五、环氧粉末涂层厚度检查 涂层厚度检查应使用涂层测厚仪,在涂敷管面温度降到测厚仪允许的温度时,沿每根钢管轴向随机取三个位置,测量每个圆周方向均匀分布的任意四点的涂层厚度并记录,其厚度应符合表2的及订货要求.如果测得的厚度平均值低于涂层最小厚度值50μm以上时，应按规定重涂，涂层测厚仪应至少每班校正一次，钢管两端预留的长度为100㎜-150㎜。 环氧粉末外涂层为一次成膜，其最小厚度应符合表4的规订货规 环层 序号 涂层厚度 最小厚度（μm） 1 普通级 300 2 加强级 400 六、成品管的标记、装运和储存 经质量检查合格的环氧粉末外涂层钢管应在外壁距管端400mm处作出标记，并标明钢管的规格、编号、材质、等级、生产厂名称、执行标准及外涂层的类型、等级防腐管编号、检验员代号、涂敷日期。 涂敷过的成品管运输时应使用不损坏涂层的吊具吊装，并应轻吊轻运，避免损伤钢管及涂层。 在操作过程中，涂层被损坏