火电站锅炉运行过程.doc

火电站锅炉的全面运行过程 首先你要清楚结构：大概就像1个很大很大的房子，方形的，常见的是四个角燃烧。每个角布置了若干层的管道出口，分别是用来吹入空气，或者吹入空气和煤粉的混合物的。进来的空气都是热空气。每个角还布置了若干个喷油的带点火装置的东西，然后四壁是水冷壁，就是很密集的并排的管道，里面是水。 点火的时候喷燃油，然后高能点火，四个角向炉膛中央燃烧，等待温度达到一个数值以后，开始喷射煤粉。然后停止燃油的加入。 运行人员利用四个角风量大小的控制让燃烧的火焰保持在炉膛的中央。并根据需要调整温度。 原煤被运输到电厂后先放置在煤场里，然后梨煤机将煤运输到煤斗里加到磨煤机里粉碎成很细腻的煤粉，有的厂是是需要储存在特定的仓里等待使用（中储式），有的直接就被吹到锅炉里面燃烧（直吹式）。 水冷壁里的水进来时候就是很热的，迅速升温汽化。经过调整???热量被传递，最后经过汽轮机推动汽轮机工作，而在汽轮机后续过程高温的蒸汽在被迅速冷却后也产生了很大的抽力，也是促使汽轮机转动的一个力量条件。 循环流化床锅炉 循环流化床锅炉效率高、污染低、煤种适应性好。它几乎可燃用各种品质燃料，如泥煤、烟煤(包括高硫煤)、无烟煤、矸石、焦炭、工业废料、城市垃圾等。床内直接添加石灰石等脱硫剂，投资小、脱硫效率高(当Ca/S＝1.5～2.0时，脱硫效率可达85%～90%)。这种炉型是目前环保节能型电厂的发展方向。国际上循环流化床锅炉已进入大型化、商品化生产阶段，国内越来越多的厂家也投入了循环流化床锅炉的研制和生产，安装循环流化床锅炉的坑口电站遍及全国各地。循环流化床燃烧技术是一种新技术，锅炉结构特殊，燃烧方式与煤粉炉有本质的区别，国内在安装技术方面与煤粉炉相比还有一定差距。本文只对几个突出的问题提出自己的看法，与煤粉炉类似的问题不再涉及。 1磨损问题 循环流化床锅炉燃用粒径在13mm以下的煤粒，流化风速很大(通常为5～10m/s)。磨损问题是该锅炉最大的问题。 1.1燃烧带的磨损 炉膛布风板周围为四侧水冷壁，在布风板上部3.5m高度范围内水冷壁的内外侧全部焊接销钉，整体浇注“耐高温耐磨浇注料”，外侧安装金属护板。向火面的浇注料层厚度通常为20mm。这个区域称为“燃烧带”。 燃烧带包围的空间称为“燃烧井”，燃烧井是循环流化床锅炉燃烧的中心，进行煤粒流化、燃烧、燃尽全过程。燃烧带的磨损全部由耐高温耐磨浇注料来承担，浇注料的材质和施工质量是减小磨损的重点。 首先是选材问题，国内生产耐高温耐磨浇注料的厂家很多，材料的种类也很多，浇注料在不同温度下的耐磨度相差很大。有的材料在1400～1600℃范围内耐磨度最高，但在800～1000℃温度区耐磨度很低，故材料的选用很关键。循环流化床锅炉的燃烧温度为800～1000℃，因此要选用在这个温度区耐磨度最大的材料。 施工质量也是一个重要问题，在施工中需注意以下几点： (1)水灰比必须控制好，一般浇注料加水7%～8%，要严格按材料使用说明书施工。加水量增加1%，浇注料强度降低20%左右(未加考证)。施工用水必须洁净，酸碱度要符合要求。 (2)搅拌要均匀，使用强制性搅拌机，搅拌至糊状。搅拌好的浇注料不可存放时间过长。 (3)使用小直径振捣棒或片式振捣棒，将浇注料振捣实。 (4)烘炉温升曲线严格按材料供应厂家提供的资料进行 1.2水平烟道的磨损 水平烟道是烟气从炉膛进入旋风分离器的通道，结构一般为底面和两侧墙砌耐高温耐磨砖，顶部为耐高温耐磨浇注料。水平烟道入口四周的水冷壁，其向火面焊接销钉，敷设耐高温耐磨浇注料。高速烟气携带十几倍于进煤量的未燃尽的煤粒和飞灰，旋转90°进入水平烟道，在入口处对水冷壁形成冲击，因此在入口处水冷壁向火面必须敷设400mm宽的浇注料。水平烟道通流面积小，烟气从炉膛进入水平烟道后流速增大。同时水平烟道截面为渐缩喷嘴状，烟气流速在水平烟道内逐渐增大，在旋风分离器进口风速达到12～18m/s，对四壁的磨损很大，也有可能引起四壁振动。 此处耐高温耐磨浇注料的选材和施工要求与燃烧带相同。 耐高温耐磨砖和砌砖用耐火泥也存在选材问题，必须选用800～1000℃温度区耐磨度最大的材料。选材的失误会造成永久的后患，严重影响电厂的安全经济运行。 水平烟道侧墙不可砌筑成单墙，增加牵连砖也不能解决根本问题，长时间冲刷、振动会造成墙体倒塌。侧墙与护板之间要用耐热钢筋连接，在高度方向每500mm至少连接一道。无护板的墙体要将相邻两墙连成整体，同样在高度方向每500mm至少连接一道。 1.3旋风分离器和料腿的磨损 旋风分离器的作用是利用离心力分离烟气中的灰粒，分离后烟气进入后竖井；灰粒下降至料腿，通过返料器进入燃烧井再次燃烧。旋风分离器上部圆顶和下部锥体为耐高温耐磨浇注料，中部直筒砌筑耐高温耐磨砖，旋风分离器外部安装护板。料腿为一圆筒状，内部打浇