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电镀工艺 电镀(electroplating) 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程叫电镀。这种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比类同工艺较而言价格比较低廉. 通过这样的过程后塑胶电镀层一般主要由以下几层构成： 常见电镀效果的介绍 1.高光电镀 ：高光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。 2.哑光电镀 :哑光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用亚铬处理后得到的效果。 4．蚀纹电镀 ：蚀纹电镀的效果的实现通常要求模具表面处理出不同效果的蚀纹方式后，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。 5.混合电镀 ： 在模具处理上既有抛光的部分又有蚀纹的部分，注射出的塑件电镀后出项高光和蚀纹电镀的混合效果，突出某些局部的特征。 6．局部电镀 : 通过采用不同的方式使得成品件的表面局部没有电镀的效果，与有电镀的部分形成反差，形成独特的设计风格。 电镀件设计的基本原理 1．基材最好采用 ABS材料，ABS电镀后覆膜的附着力较好，同时价格也比较低廉。 2．塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显。 3．在结构设计时有几点也要关注外形要适合于电镀处理： 1）表面凸起最好控制在 0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。 2）如果有盲孔的设计，盲孔的深度最好不超过孔径的一半，负责不要对孔的底部的色泽作要求。 3）要采用适合的壁厚防止变形，最好在 1.5mm以上 4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。 4）在设计中要考虑到电镀工艺的需要，由于电镀的工作 条件一般在 60度到 70度的温度范围下，在吊挂的条件 下，结构不合理，变形的产生难以避免，所以在塑件的 设计中对水口的位置要作关注，同时要有合适的吊挂的 位置，防止在吊挂时对有要求的表面带来伤害，如下图 的设计，中间的方孔专门设计用来吊挂。 5）另外最好不要在塑件中有金属嵌件存在，由于两者的 膨胀系数不同，在温度升高时，电镀液体会渗到缝隙 中，对塑件结构造成一定的影响。 4．在塑件的加工时，要关注到几个问题，其一塑胶料在加工时要充分烘干，否则残留的水分会对塑件表面造成气孔、流线纹等缺陷，严重影响电镀的效果，另外尽量避免使用脱模剂，因为脱模剂的使用会对电镀膜的附着力产生影响。 电镀工艺的成本和基本检验标准 电镀成本的大致数据 ： 电镀件在加工成本的考虑上主要参考其加工工艺过程的复杂性和表面积的大小，一般的制件其成本主要是工艺流程带来的成本，下面就一些已知的工艺过程作一些说明： 以一个普通高光电镀件作为标准； 作亚光电镀效果 价格会贵 30％左右； 作简单的表面局部绝缘效果 价格会增加 30%－50％； 真空蒸镀 定义:真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法。 .真空蒸镀工艺流程 表面涂布／硬化处理（必要时） 脱脂与表面处理的必要性 在真空蒸镀的工艺中，真如以后要说的那 样，在许多情况下都必须实施底面涂布处 理。底面涂布及硬化处理只是为涂布做准 备。特别是象夺钢这样与涂料的密接性较 差的材料，通过表面处理可以使材料的润 湿性得到改善。 底面涂布的必要性 为了得到精美的蒸镀膜，有时必须进行底面涂布处理。进行底面涂布处理可以得到以下的效果 1.??改善树脂与蒸镀膜之间的密接性[$#61472] 2.??将成形品表面的微小凹凸部分填平，以获得如镜面一样的表面[$#61472] 无任是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低的夺钢进行真空蒸镀时，都必须进行底面涂布处理。本公司的产品中Fortron与金属膜的密接性较高，若不需要制品的表面如镜面一样时，则可省去底面涂布处理。（这时，蒸镀表面会依存于成形品的表面） 底面涂布工艺基本与涂布工艺相似。如一般的涂料一样，可以使用喷枪进行喷涂。 表面涂布(top coat)的必要性 由于真空蒸镀所产生的金属薄膜相当的薄， 为了利用外界的化学、物理等性能，以达到保护 蒸镀膜的目的，有时需要实施表面涂布处理(或过 量涂布)。 　 表面涂布就是使用人们所说透明的涂料，与 底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。 * * 专业知识培训课程 编制: 项学飞 2008年3