第7章--挤出成型.pdf

第七章 挤出成型 一、概述 高分子材料加工工艺 挤出成型是高分子材料加工领域中变化众多、 生产率高、适应性强、用途广泛、所占比重最大的 第七章 高分子材料的挤出成型 成型加工方法。 挤出成型：是使高聚物的熔体(或粘性流体)在 挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下通过一定形状的 口模而连续成型，所得的制品为具有恒定断向形状 的连续型材。 1 2 此外挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑 挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。 化、造粒及塑料的共混改性等。 塑料挤出成型亦称挤塑或挤出模塑，几乎能成 以挤出为基础，配合吹胀、拉伸等技术则发展 型所有的热塑性塑料，也可用于热固性塑料，但仅 为挤出--吹塑成型和挤出--拉幅成型制造中空吹塑 限于酚醛等少数几种热固性塑料，且可挤出的热固 和双轴拉伸薄膜等制品。 性塑料制品种类也很少。 挤出成型是塑料成型最重要的方法。 塑料挤出的制品有管材、板材、捧材、片材、 薄膜、单丝、线缆包裹层、各种异型材以及塑料与 橡胶的挤出成型通常叫压出。橡胶压出成型应 其他材料的复合物等。 用较早，设备和技术也比较成熟，压出是使胶料通 过压出机连续地制成各种不同形状半成品的工艺过 目前约50%的热塑性塑料制品是挤出成型的。 程，广泛用于制造轮胎胎面、内胎、胶管及各种断 面形状复杂或空心、实心的半成品，也可用于包胶 3 操作，是橡胶工业生产中的一个重要工艺过程。 4 在合成纤维生产中，螺杆挤出熔融纺丝，是从 挤出成型的基本原理： 热塑性塑料挤出成型发展起来的连续纺丝成型工艺， 在合成纤维生产中占有重要的地位。 1、塑化： 在挤出机内将固体塑料加热并依靠塑料之间的 挤出成型工艺特点： 内摩擦热使其成为粘流态物料。 ♣连续成型，产量大，生产效率高。 ♣制品外形简单，是断面形状不变的连续型材。 2、成型： ♣制品质量均匀密实，尺寸准确较好。 在挤出机螺杆的旋转推挤作用下，通过具有一 ♣适应性很强： 定形状的口模，使粘流态物料成为连续的型材。 几乎适合除了PTFE外所有的热塑性塑料。 只要改变机头口模，就可改变制品形状。 3、定型