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第8章 数控机床的应用 第一节、数控机床的选用 1、确定典型加工件 根据企业典型工件类型选择机床。 如：选择卧式加工中心，价格较高，但加工范围广泛。 2、机床规格的选择 工作台尺寸、行程、主轴电机功率、工作台的承重能力 3、机床精度的选择 分为普通型和精密型两种 普通型 精密型 单轴定位精度： ±0.01/300 0.05/全长 单轴重复定位精度：±0.006 ±0.003 铣圆精度： 0.03-0.04 0.02 定位精度与重复定位精度综合反映了该轴各部件的综合运动精度。尤其重复定位精度，反映了该轴在行程内任意定位点的定位稳定性。 4、自动换刀装置的选择 ATC(AutomaticTool Changer) ATC一般占机床总投资的30%-50%，刀库工作的可靠性对机床工作效率是至关重要的。 在能满足使用要求的前提下，刀库容量不要过大，一般小型加工中心在4-48把，立式加工中心一般20把左右，卧式加工中心，一般选用40把左右打刀库容量。 5、数控系统的选择 （1）根据数控机床类型选择数控系统 （2）根据数控机床设计指标选择数控系统 （3）根据数控机床的性能选择数控系统功能 （4）订购数控系统时要考虑周全，把功能一 次定全，不能遗漏，特别是进口设备。 6、数控机床驱动电机的选择 作为用户来说主要考虑性价比 （1）进给驱动伺服电机的选择 （2）主轴电动机的选择 第二节、数控机床的安装与调试 一、数控机床的安装 1、数控机床的基础处理和初就位 事先根据厂家提供的安装技术要求，做好混凝土基础，并预留预埋螺栓孔。 设备到位后，开箱验收，检查外观有无损伤，技术文件是否齐全，出厂合格证、质量检验报告、操作说明书、编程说明书、装箱单等。 采用吊车、叉车、滚杠、撬棍等设备工具，将机床就位。 激光干涉仪 激光干涉仪 2、机床部件的组装 大型机床为了便于运输将机床分解为几个大的部件，然后到现场安装，一般中小型机床都是整体运输，只需要安装附件，如卡盘、冷却系统、尾座、回转工作台等等。 二、机床连接电源的检查 （1）电源电压和频率的确认 （2）电源电压波动范围的确认 （3）输入电源相序的确认 （4）检查直流电源对地是否短路 （5）检查直流电源输出电压 （6）检查各熔断器 三、参数的设定和确认 1、短接棒的设定 2、参数的设定 四、通电试车 （1） 检查润滑脂、润滑油、液压油、气源是否正常。 （2）局部通电试车--------全面通电试车 （3）手动操作各移动轴，观察CRT显示器坐标大小和方位是否异常。 （4）检查限位行程开关是否灵敏，超程是否报警， 五、机床几何精度的调整 通过垫铁和地脚螺栓、水平仪进行调整调整 六、机床试运行 国家标准GB9061-1998规定的自动检验时间为：数控车床为16H，加工中心为32和，要求连续运转不发生任何故障，如发现故障或排除故障时间超时，要重新检验。 自动检验的程序叫考机程序，一般执行G指令、M指令、换刀、工作台交换指令，运行时，刀库应装满刀具，工作台装有一定重量的负荷。 第三节 数控机床的使用 （1）熟悉机床的加工范围 （2）熟悉数控系统的各条指令 （3）确定加工零件的加工部位和装卡方式 （4）编制工艺文件 （5）编程并输入 （6）试运行 一般采用MDI逐段执行程序，同时进给速度要适当减小，便于发现问题及时处理 第四节数控机床的验收与精度检验 一、机床几何精度的检验 （1）工作台的平面度 （2）运动部件沿相应坐标方向移动的直线度 （3）各坐标方向移动的垂直度 （4）X、Y轴方向移动时对工作台的平行度 二、机床位置精度的检验 （1）直线运动位置精度检测 （2）重复定位精度检测 （3）原点返回精度检测 （4）矢动量的测定 （5）回转轴运动精度的测定 三、切削精度的检查 是对机床几何精度和位置精度在切削加工过条件下的综合考核。考核方法分两种： 单项加工精度检查。 标准试件精度检查。 四、机床性能及数控功能检查 （1）主轴系统功能检查 （2）进给系统性能检查 （3）自动换刀系统功能检查 （4）机床噪声 （5）电气装置 （6）数控装置 （7）安全装置 （8）润滑装置 （9）气液装置 （10）附属装置 （11）数控功能 （12）连续空运转 （1）编制功能比较齐