CAD入门培训课件——机器测绘第三讲_零件的测量方法.ppt

第四章 零件的测量方法 在机器测绘中，对每个零件的尺寸和技术条件进行测量是一项非常重要细致的工作。测绘过程中，每一尺寸都要进行测量，一般对于功能尺寸，要由计量室进行测量，精确到小数点后三位，到少也应测到小数点后两位。非功能尺寸应在现场进行测量，只需使用普通量具测量到小数点后一位即可。 一、常用测量工具介绍 １、长度测量 块规： 游标卡尺： 高度游标尺： 结构类似卡尺，可以测量零件的高度。测量时，放在测量平台上使用。精确到小数点后两位，末位数要与具体的精度相关。 外径千分尺（螺旋千分尺）： 外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，它的量程是0－25毫米，分度值是0．01毫米。 　　　千分尺固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。 　　根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距──0．5毫米。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1／50周，这时螺杆沿轴线移动了1／50×0．5毫米＝0．01毫米，因此，使用千分尺可以准确读出0．01毫米的数值。 万能角度测量仪： 　　万能角度尺适用于机械加工中的内、外角度测量，可测0°～320°外角以及40°-130°内角。 二、测量辅助工具 测量辅助工具主要包括：方箱、弯板、V型块、心轴、螺纹样板、圆角样板、粗糙度对比样块、测量平台、内外卡钳等。 平台可以放置方箱、弯板、V型块、高度尺等测量工具和辅助工具，而方箱则是可用作垂直度的测量等。 三、测量方法 教材P27～39页的内容详述了尺寸测量的常见方法。 测量尺寸是零件测绘过程中的一个必要的步骤。零件上全部尺寸的测量应集中进行，这样，不但可以提高工作效率，还可以避免错误和遗漏。测量零件尺寸时，应根据零件尺寸的精确程度选用相应的量具。常用的量具有直尺、卡钳（外卡和内卡），游标卡尺和螺纹规等。 １、线性尺寸 2、直径尺寸 　　　直径尺寸可以用游标卡尺直接测量读数，如图中的直径d（Φ14）。 3、壁厚尺寸 　　　壁厚尺寸可以用直尺测量，如图中底壁厚度X＝A-B，或用卡钳和直尺测量，如图中侧壁厚度Y＝C-D。 4、孔间距 　　　孔间距可以用卡钳（或游标卡尺）结合直尺测出，如图中两孔中心距A＝L＋d。 5、中心高 　　　中心高可以用直尺和卡钳（或游标卡尺）测出，如图中左侧f50孔的中心高A1＝L1+?D，右侧f18孔的中心高A2＝L2+d/2。 6、曲面轮廓 　　　对精确度要求不高的曲面轮廓，可以用拓印法在纸上拓出它的轮廓形状，然后用几何作图的方法求出各连接圆弧的尺寸和中心位置，如下图中Φ68、R8、R4和3.5。 7、螺纹的螺距 　　螺纹的螺距可以用螺纹规或直尺测得。 8、齿轮的模数 　　　对标准齿轮，其轮齿的模数可以先用游标卡尺测得da，再计算得到模数m＝da/(z+2)。奇数齿的齿顶圆直径da＝2e＋d。计算得到的模数，必须查表以确定其标准值。 9、大直径测量法 10、导轨中心距 第五章　 零件表面粗糙度的测量 　　　表面粗糙度的定义及标注方法详见制图课件。这里介绍测量方法。 一、直接测量法： 类比法 与同类零件类比，也可参见教材P105表5-28作类似选择。 样块比较法 凭检验者的视觉、触觉，将工作被检表面与粗糙度样块表面进行比较，找一个最接近的样块，来判断粗糙度等级。 总体来说，比较法是一种方便经济的方法，但准确度较差，同时其测量值也与操作人员的技术水平及经验有关。测量适用范围Ra0.08μm。 以光切法测量零件表面的微观不平度，对于表面划痕，刻线或某些缺陷的深度也可以进行测量。　 主要技术规格: 不平深度测量范围：0.8--80μm（▽3--▽9)不平宽度：用测微目镜0.7μm--2.5mm用坐标工作台0.01---13mm 针描法 　　　用“电动轮廓仪”进行测量。测量时利用触针在被测工件表面上移动产生的上下震动，再把震动信号经过放大、检波、运算之后，直接显示其Ra值。 干涉法 　　　所用测量仪器是“干涉显微镜”。这种方法是利用光波干涉原理进行测量。这种方法测量精度很高，常用于较光洁的表面。 ?干涉显微镜是用来测量精密加工零件（平面、圆柱等外表面）光洁度的仪器，也可以用来测量零件表面刻线，镀层等深度。 ?????该仪器配有各种附件，还能测量粒状、加工纹路混乱的表面 及低反射率?? 的工件表面。同时还能将仪器安置在工件上，对大型工件表面进行测量。???