2.1实训项目6： 数控编程基准.ppt

数控编程的内容 数控编程 三、数控程序的结构 数控程序的结构 数控编程的方法 四 数控系统的准备 功能和辅助功能 数控系统的功能 准备功能G代码（JB/T 3208-1999） 辅助功能M代码（JB/T 3208-1999） 数控铣削加工的对刀 刀具选择应考虑的主要因素有： 数控加工程序中指定用于换刀的位置点。数控铣床的换刀点由编程指定，通常将其与对刀点重合。不应将换刀点与对刀点混为一谈。 数控铣床的对刀操作 数控铣削加工十字块配合体 2.1.2. 数控铣削加工十字块配合体的工件坐标系 零件的对刀 数控加工的对刀 1 在数控铣削加工中，对刀时可首先在刀柄上装夹￠16mm标准圆柱棒替代铣刀进行对刀操作，待X向对刀、Y向对刀完成后，再更换￠16mm圆柱立铣刀进行Z向的对刀操作。 2 X向对刀。起动铣床主轴，铣刀左边刃沿-X方向上接触工件右端面，此时铣刀中心在X轴方向上距零件右端面距离为8+2=10mm（2mm为零件X向长度单边余量），再继续沿X轴正方向移动铣刀200-10=190 mm，即完成X方向的对刀。 3 Y向对刀。铣刀下边刃沿-Y方向上接触工件外端面，此时铣刀中心在Y轴方向上距零件外端面距离为29＋8＋2=39 mm（2mm为零件Y向长度单边余量），再继续沿Y轴正方向移动铣刀80-39=41 mm，即完成Y方向的对刀。 4 Z向对刀。铣刀底刃沿-Z方向上接触工件上端面，再沿Z轴正方向移动铣刀102.80-45=57.80mm，即完成Z方向的对刀。 5 当使用可转位面铣刀加工型面时，卸下￠16mm圆柱立铣刀，装上可转位面铣刀（刀盘直径大于70mm）后，仅需将Z向的坐标由102.80 mm改变为144.00 mm，在Z轴正（或负）方向移动￠16mm圆柱立铣刀与可转位面铣刀的长度差，就完成了对刀操作。 数控铣削十字块配合体工艺处理 数控铣削加工型腔 2.1.3. 数控铣削加工型腔的工件坐标系 * * 2.1 数控编程基础 一 数控编程的内容与步骤 数控编程工作框图 数控编程的步骤 分析零件图样 确定加工工艺过程 设置工件坐标系 数值计算 编写零件加工程序 校对程序 首件试切 二 数控编程 数控编程 手工编程 自动编程 程序号 程序段1 程序段2 “P” “L” “%” “:” 程序内容 程序段3 程序结束 程序段4 …… M02 数控程序的结构 字—地址程序段格式 G N 表示绝对坐标值 程序段的格式 Y X I Z K J Q P A R C B S F M T LF Y X Z I K J A C B 表示圆弧坐标值 表示旋转坐标值 U W V 表示增量坐标值 表示地址码的含义 Z轴的移动指令（坐标） 坐标字 Z 机床的开/关指令 辅助功能 M Y轴的移动指令（坐标） 坐标字 Y 固定循环和子程序的重复次数 重复次数 L X轴的移动指令（坐标） 坐标字 X 圆弧中心Z轴向坐标 坐标字 K 与Z轴平行的附加轴或增量坐标值 坐标字 W 圆弧中心Y轴向坐标 坐标字 J 与Y轴平行的附加轴或增量坐标值 坐标字 V 圆弧中心X轴向坐标 坐标字 I 与X轴平行的附加轴或增量坐标值 坐标字 U 补偿号的指定 补偿号 H 刀具编号和刀具补偿号的指令 刀具功能 T 指令动作的方式 准备功能 G 主轴转速的指令 主轴功能 S 进给速度的指令 进给速度 F 固定循环中定距离或圆弧半径指定 坐标字 R 第二次进给功能 E 固定循环终止段号 或固定循环中的定距 Q 刀具半径补偿指令 补偿号 D 暂停时间或程序中 某功能开始时使用的顺序号 P 绕Z轴旋转 坐标字 C 程序号或子程序号的指定 程序号 O 绕Y轴旋转 坐标字 B 程序段顺序号 顺序号 N 绕X轴旋转 坐标字 A 含义 功能 地址 含义 功能 地址 地址和指令的范围 数控机床的坐标系 绝对坐标系 相对坐标系 右手直角迪卡尔坐标系 数控标准坐标系的规定 数控机床的坐标系 机 床 坐 标 系 机床原点 机床参考点 工 件 坐 标 系 工件坐标系坐标轴 工件坐标系坐标轴的确定 数控系统的编程指令体系 准备功能（G） 辅助功能（M） 进给功能（F） 主轴功能（S） 刀具功能（T） 进给功能也称为F功能，用来指定坐标轴移动进给的速度。一般有两种表示方法； 1）代码法 数控车床分每转进给和每分钟进给两种，用G95和G94指令来区分。 F后面跟两位数字，表示机床进给速度数列的序号，它不直接表示进给速度的大小。 进给功能F 进给功能 2）直接代码法 F后面的数字就是进给速度的大小。 目前大多数机床均采用这种方法。