製程能力分析講義.ppt

製程能力分析與製程能力指標 課程大綱 製程能力分析之概念 自然允差界限(製程能力界限) 製程能力指標 (CP、CA、CPK、PPK) 製程能力分析實例 製程能力分析的概念 什麼是製程能力 製程能力分析的定義 製程能力分析的目的 製程能力分析的應用 什麼是製程能力 　　製程能力是指製程在固定的品質要素及 穩定管制下的品質能力。品質要素包含作業 人員、作業方法、部品材料、機械設備、量 測系統及廠務條件。 穩定製程之重要性 估計製程能力需要穩定的製程 如果製程不穩定，將無法估計製程能力 製程能力分析的定義 在產品生產週期內，利用統計技術進行下列工作： 製程變異性之數量化 製程變異性相對於產品規格之分析 製程能力分析的目的 評估製程符合產品規格的能力 提供如何改善製程能力的指標 　 製程能力分析的應用 預測製程是否能符合允差　 協助產品設計人員選擇或更改製程 協助設立製程管制之抽樣區間 驗收新生產設備 在競爭供應商間作一選擇 降低製造過程中之變異性 在製程間數個公差有交互影響時協助規劃生產之程序 製程能力界限 將產品品質特性之6個標準差範圍當做是衡量依據，此範圍 稱之為： 　　 規格界限 製程能力 管制界限和規格界限 管制界限和規格界限的差別 對製程而言，管制界限為內部資訊，反應預期之製程變異範圍；規格界限是外部 (顧客) 來的工程要求。 規格界限是應用於個別值，判斷是否符合要求，而當n1時，管制界限是用來判斷樣本統計量。 管制界限反應的是“我們目前所擁有的” (what we have)，而規格界限反應的是“我們想要的” (what we want)。 若將規格界限當作是管制界限，則可能造成管制界限被錯誤地高估。 規格界線和製程能力的關係 規格界線和製程能力的關係 規格界線和製程能力的關係 製程能力 有能力的製程 沒有能力的製程 製程能力指標 規格公差 製程標準差σ之估計 X-R 管制圖 X 管制圖 　 　 R 管制圖 製程精密度CP 假設 單邊規格 製程精密度CP 假設 雙邊規格 CP參考值 製程準確度CA 假設 雙邊規格 製程準確度CA 假設 單邊規格 單邊製程能力指標 Cpu , Cpl 如果製程只有一個規格 (USL或LSL)， 此時無目標值可參考，可使用下列兩種指標 製程能力指標CPK CPK 指標將製程平均值納入考慮 單邊製程能力指標參考值 短期及長期製程能力指標 短期製程能力指標 (Cp及Cpk) Short Term Process Capability 此為一般採用之製程能力指標，製程標準差是指σST。此兩個指標稱為短期製程能力指標。 長期製程表現指標 (Pp及Ppk) Long Term Performance 將σLT 代入Cp及Cpk公式中，即可得Pp及Ppk。這兩個指標稱為長期製程表現指標。 短期及長期製程能力 製程能力分析實例 本課程重點總整理(一) 將產品品質特性之6個標準差範圍當做是製 　程能力之量測。此範圍稱為自然允差界限。 LSL和USL定義顧客期望見到的最大變異， 　稱為規格界限。 管制界限是用來衡量樣本平均值。 規格界限是用在個別值上。 若將規格界限當作是管制界限，則可能造成 　管制界限被錯誤地高估。 本課程重點總整理(二) 製程能力指標是一些簡潔之數值，表示製程 　符合產品規格之能力。 　適用於目標值不在規格中心之情況。 　適用於目標值為規格界限之中心值的情況。 本課程重點總整理(三) 如果製程只有一個規格 (USL或LSL)，此時無目 　標值可參考，可使用下列兩種指標。 Cpk指標將製程平均值納入考慮： 當目標值為規格界線之中心時，Cpk指標參數為： 臨界值 良好 6 Sigma 短期製程能力分析是在相對較短時間內，且極端變異被排除後所進行。 通常收集30-50個數據。 長期製程能力分析是在相對較長時間內，製程有較多的機會移動。 通常收集100-200個數據。 短期製程能力分析 長期製程能力分析 拉力測試 SPC 管制圖 P/N: MSL-518ZW-W15-4 M/C: AB-19 * * 規格界限與管制界限 規格界限與製程能力的關係 未來結果的數據分配可以預測 將近99.73%的數據會分配在製程平均值附近 未來結果的數據分配無法預測 99.73%數據會散布在平均值內的規則將不能應用 製程能力指標無法有意義地估計未來製程之表現 使製程居中 減少變異 製程能力界限 (Process