先进燃烧技术研究与应用_print.ppt

应用推广情况（II） 可燃用石煤、煤矸石、造气炉渣、蔗渣等劣质燃料，经济和社会效益显著 各种旧锅炉改造 应用推广情况（III） 将炉膛和余热锅炉连为一体，对大型化发展十分有利 * 在粉煤气化炉上的应用 技术思路 传统的钝体强化燃烧机理：高温烟气回流加热 回流区具有高温、低速和反向流的固有属性，是最有利的着火源点区域，这一点却一直未被认识和利用 在回流区中引入少量燃料与气，在最有利的着火区域内首先着火，形成着火源点，再点燃主流——回流区分级着火燃烧机制 钝体稳焰原理图 开缝钝体稳焰机理 技术思路 钝体稳焰的新观点：少量细小煤粉颗粒经钝体绕流进入尾流恢复区，形成一个稳定的着火源点，从而使钝体能有效稳定煤粉火焰 分级着火新机制：直接在钝体中心开缝，将部分一次风粉引入回流区，在最易着火的回流区或尾流恢复区形成着火源点，再点燃主流 由直流燃烧发展到旋流燃烧，由煤粉燃烧拓展到煤气和油的燃烧 对基本原理应用的不断完善，由回流区二级分级着火机制演变为三级分级着火机制，以及相应的技术改进，这些就构成了本技术的主要内容 钝体后的流态结构 钝体稳焰机理研究 同时形成回流区和尾流恢复区 两个区有类似的特性：高温、低速、高湍流度 两个区都可能对火焰稳定起作用 粉煤燃烧钝体稳焰是回流区和尾流恢复区的联合效果 主要技术内容及关键点（I） 钝体、流线体和直流喷口对比试验 分级着火燃烧机制研究 主要技术内容及关键点（II） 煤粉燃烧钝体稳焰的起始着火点在尾流恢复区 开缝钝体缝隙流特性 出现三种流动结构 少量缝隙流增长回流区 大量缝隙流使回流区消失 开缝钝体的燃烧试验 回流区内可燃气高达10% 证明分级着火机制成立 主要技术内容及关键点（III） 直流燃烧器 钝体燃烧器 开缝钝体燃烧器 燃烧强度增强 开缝钝体回流区内存在火焰，与主流火焰合一，燃烧强度大； 说明开缝钝体回流区值班火焰起稳定主流火焰的作用。 火焰燃烧试验 主要技术内容及关键点（IV） 大量分析和实验证实了少量燃料、气在回流区内可以首先被点燃，形成值班火焰 形成了比钝体稳焰能力更强的回流区分级着火燃烧技术 基本原理和技术方法归结为： 粉气分离，局部富集，回流加热，分级点燃 在工业应用中，以不同方式来控制回流区的大小和强弱，形成了一系列解决不同问题的专利技术，主要发明点如下： 主要技术内容及关键点（V） 充分发挥回流区高温和回流的特性，将少量粉气送入回流区，产生值班火焰，并以明火点燃主流，形成了分级着火燃烧的机制 充分发挥回流区对燃烧的控制作用，将冷风送入回流区，调整火焰位置，控制燃烧强度 主要技术内容及关键点（VI） 充分发挥回流区对主流的传热作用，将浓的煤粉流引向回流区边界，增强回流区的值班火焰对主流的点燃效果 将两级分级着火发展为三级分级着火燃烧机制，加强回流区内值班火焰的形成 充分发挥回流区内的着火特性，将锅炉启动油枪的油雾喷入回流区，少量油雾在回流区内点燃少量的粉，再点燃主流，实现油对粉的分级、即时点燃 将少量粉气送入旋流回流区内，实现旋流燃烧回流区分级着火燃烧机制 主要技术内容及发明点（VII） 应用推广及社会经济效益（I） 首阳山电厂两台300MW锅炉燃用强结焦性煤——河南义马煤，低负荷稳燃达到45%，高负荷防止了结焦 洛阳热电厂使灰渣含碳量由12%以上下降到2-4%。 在包头热电厂不投油低负荷稳燃达到42% 福建邵武电厂两台125MW和攀枝花发电厂两台125MW也都起到了防止结焦的极好效果 低负荷稳燃、炉膛结焦的治理 平顶山坑口电厂燃烧煤泥，采用三级分级着火技术，40%负荷不投油，年效益1700万元 采用同样的技术在邵武电厂直流燃烧上应用，能燃烧灰份高达50%-65%的煤矸石，年效益1122万元 应用推广及社会经济效益（II） 煤泥、煤矸石的燃用 回流区分级着火燃烧技术与小油枪的结合，产生显著的节油效果，启动节油８０％ 在淮北、邵武、攀枝花、运河、邹县等电厂广泛应用 应用推广及社会经济效益（III） 锅炉启动小油枪点火技术 应用推广及社会经济效益（V） 宝钢热轧厂加热炉油气两用燃烧器解决了结焦和黑烟问题，将三座加热炉的75台两用燃烧器全部改型，解决了该厂的一大攻关难题 在旋流燃烧器上的应用 技术的先进性（I） 燃烧器的性能得到全面提高，所达到的主要技术指标及性能为： 脱油最低负荷35~50%； 灰渣含碳量1~4%； 锅炉冷态启动节油80%以上； 有效防止了炉膛的结焦和高温腐蚀； 煤种适用性好，特别是能燃用煤泥和煤矸石，对同一燃烧器允许宽范围的煤质变化； 煤粉煤气混烧炉，可增烧或全烧高炉煤气，改造工作量仅限燃烧器的更换； 管式加热炉改造可提高效能5-10%，并可防止对流换热器的超温爆管事故。 技术的先进性（