可资源化烟气脱硫技术的开发与应用（二）.ppt

可资源化烟气脱硫技术的开发与应用（二） 刘汉强 李晓芸 　二、一种可资源化烟气脱硫技术 ——氨法技术简介 1.氨法烟气脱硫技术的发展与现状 2.氨法烟气脱硫技术简介 3.国内外代表性的氨法脱硫技术与应用 4.氨法烟气脱硫是适合我国国情的绿色脱硫技术 1.氨法脱硫技术的发展与现状 20世纪70年代初，日本和意大利等国相继开发成功氨法脱硫工艺。20世纪80以后，该技术的应用呈逐步上升趋势。 又经过二十多年一步一步地漫长的发展，如今，氨法脱硫技术已成为各国开发的热点。目前，国外拥有氨法脱硫技术的企业有美国的GE、BabcockWilcox 、Marsulex、Pircon；德国的Krupp Koppers 、LentjesBischoff ；日本的NKK、IHI、千代田、住友、三菱、荏原等。 据不完全统计，目前全世界约有10000MW机组采用氨法工艺脱硫。大多已累计运行了十多年。我国近30年来，对氨法的开发一直未停止，最近几年，力度大大加强。 20世纪80以后，随着技术的进步和对烟气脱硫观念的转变，这种技术的应用呈逐步上升的趋势。世界各著名公司均对氨法脱硫工艺予以高度认可和关注。 美国Ellison 咨询公司分析认为：采用硫铵过程，烟气脱硫可以实现自负盈亏。美国GE公司认为：氨法烟气脱硫时代已经到来。德国Krupp公司也指出：氨法已进入工业化应用阶段。 2005年我国国家发展改革委员会的烟气脱硫技术考察团在赴美国考察归来后的报告中，建议国家在燃用中高硫煤的大型火电机组或者化工、煤气联合企业中的燃烧设备上，建设氨法烟气脱硫示范工程。2009年专家组对广西田东电厂2×135MW燃煤机组的氨法脱硫项目的考察评议结论为：“氨法脱硫技术是一项真正可实现循环经济的绿色脱硫技术”。 国自上个世纪90年代起，一些高等院校和企业就开始积极致力于开发拥有自主知识产权的氨法脱硫技术。 我国在氨法脱硫技术的开发和应用上已经取得了长足进展，拥有氨法脱硫技术的主要有江苏新世纪江南环保工程建设公司、华东理工大学、国电龙源环保公司、苏源环保公司、上海申川环保有限公司、云南亚太环保集团、浙江菲达脱硫公司等。开展的研究和实施的工程项目有： 目前在建装机容量最大的氨法脱硫项目为上海申川环保有限公司承建的包头稀土铝业有限公司自备电厂2×350MW氨法脱硫项目； 2.氨法脱硫技术简介 （1）工艺原理。 吸收反应： SO2+2NH3+2H2O→ (NH4)2SO3 (NH4)2SO3+SO2+2H2O→2 NH4HSO3 氧化反应： (NH4)2SO3+1/2O2→ (NH4)2SO4 析出硫酸铵结晶液，经脱水、干燥后得到硫酸铵产品。 （2）工艺流程 （3) 优缺点 对烟气条件变化适应性强； 脱硫效率高，能满足任何当地的环保要求； 不产生废水或废渣； 煤的含硫量越高经济效果越好； 副产物为直径0.2～0.6mm的硫酸铵晶体，是一种化学肥料； 运行的可靠性和安全性高； 基建和运行成本低，低能耗； 与用钙剂吸收剂相比，没有CO2排放，是一种低碳工艺； 具备一定的脱硝能力，氨对NOX具有一定的吸收作用。另外脱硫过程中形成的亚硫铵对NOX还有还原作用，所以氨法脱硫的同时也可实现部分脱硝的目的（脱氮率大于20%）。 易发生腐蚀及易产生气溶胶等。 3.氨法的代表性工艺与应用 Walther工艺 AMASOX工艺 NKK工艺 GE氨法工艺 德国STEAULER公司的 东南大学的 NADS工艺 江南环保公司的氨法工艺 电龙源环保公司的双塔工艺 德国克卢伯公司的 Walther工艺流程 德国能捷斯-比晓夫公司 AMASOX工艺流程 日本NKK公司的 NKK工艺流程 美国GE公司的 GE氨法工艺 美国GE（通用环境系统公司） 公司开发了GE 氨法工艺,并在威斯康辛州kenosha 电厂建成一座500MW的工业性示范装置。其工艺流程为: 除尘后的烟气经换热器后进入冷却装置,用高压喷淋水雾降温、除尘,冷却到接近饱和露点温度的洁净烟气再进入到吸收洗涤塔内。吸收塔内布置有两段吸收洗涤层,使洗涤液和烟气得以充分混合接触,脱硫后的烟气经塔内的湿式电除雾器除雾后,再进入换热器升温,然后经烟囱排放。脱硫后的洗涤液进入结晶系统形成副产品硫酸铵。 GE后来又建成了多个大型示范装置，规模从50MW至300MW。 德国STEAMULER公司的