转炉车间溅渣操作要点11.19.doc

转炉车间溅渣操作管理制度 针对目前各班溅渣操作不统一，不能正确的通过溅渣来维护炉子，造成炉子频频告急，给厂部和车间带来极大的工艺事故和安全事故隐患，通过这几个月来对炉前工艺操作和终点控制情况，特对溅渣作出下规定： 溅渣条件 1、钢水必须出尽 炉长、必须炉炉关注后大面的情况，不能出现凹坑或不平，必须观察出钢口位置高低，确保出钢口不高于后大面，保证每炉钢钢水都出尽，（如有钢水出不完的现象，跟班技术员、作业长、炉长必须在3炉钢内处理好）保证炉渣的可溅性。 2、在出钢过程中，炉长、操枪工必须从炉后观察炉内炉渣情况，炉长需及时指导操枪工的调渣密度和用量，确保渣子不调死，保证溅渣时间和效果，并指导自己下一炉的化渣枪位和方法。 3、操枪工必须确定有正常的工作氮压和流量，确保溅渣过程效果。 4、值班长必须保证炉后有充份的丢补料，每炉钢保证在出钢过程中向炉内加入10-15包的丢补料（30kg）（遇渣很粘时，可以少丢或不丢）。 5、遇拉后吹严重时，操枪工必须先加入轻烧白云石或改渣剂来稠渣，稠渣后倒掉1/3再进行溅渣。 6、在钢水没出尽或溅渣发现炉口钢花很严重时，但炉况又很差时，溅渣枪位必须比正常高200mm以上，并且通过调渣来把渣子溅干。 二、 溅渣操作要点 1 、调渣工艺及要求 调渣工艺是指在炼钢结束后，通过炉口观察炉渣状况，判定炉渣是否适宜溅渣。如果炉渣过于稀，应加入少量改渣剂调整炉渣，增强炉渣的黏稠度，如果炉渣过热度高，炉渣稀，流动性良好，应加入少量轻烧白云石降低熔渣温度，提高炉渣黏度，使之更适宜溅渣的操作工艺。 　 (1)直接溅渣工艺：即以炼钢过程中调整炉渣为主，炼钢后的渣较好适合溅渣基本不进行调渣，而直接进行溅渣操作。要求铁水及原燃料条件比较稳定，吹炼平稳，终点控制准确，出钢温度低，终渣较好，适合出钢[C]0.10％，出钢1660℃的炉次。 　 (2)出钢后调渣工艺：即在炼钢结束后，根据炉渣状况适当加入少量改渣剂或轻烧白云石用以降低炉渣过热度，提高炉渣黏度，改善炉渣的渣系使溅渣层更耐高温和侵蚀。调渣时的物料要与氧枪开氮气同步，第一次调渣不因过多导致炉内结块，然后进行溅渣，视炉内炉渣的情况来确定是否要再次调渣，第二次调渣的物料不应超过200Kg，最好做到一次调渣成功。由于炉渣过热度升高，同时，原料条件不稳定，往往造成后吹。多次倒炉致使终渣FeO升高，渣稀且渣中MgO达不到目标值，不适宜直接溅渣。 (3)当炉底≥7.9M，炉底温度≥285℃时，溅渣必须溅干，倒渣时炉底不许有液态渣，否则视为溅渣不成功考核炉长、操枪工50元/炉。 2、调渣要求： 2.1、采用直接溅渣工艺，出钢完毕由操枪工启动溅渣程序，人工控制并随时调整最佳溅渣枪位，以达到最佳溅渣效果。溅渣效果的判定，以炉口起渣密度大和渣成片状并有一定黏度为佳； 2.2、倒炉测温取样时尽量少倒渣，炉内多留渣，保证一定渣量溅渣。 2.3、终点温度过高对溅渣的效果不利,实际情况表明,出钢温度1640～1670℃时,溅渣层可均匀覆盖整个炉内壁;出钢温度1670～1700℃时,耳轴、渣线上基本无溅渣层;当出钢终点温度大于1700℃时,耳轴、渣线上完全无溅渣层,且耳轴、渣线浸蚀严重。因此如果时间允许，转炉出钢温度＞1680℃时，应适当前后摇动转炉进行降温后溅渣。 2.4、严重拉后吹炉次，如：补吹2枪以上，终点C≤0.08%，补吹时间在30秒以上在炉后观察炉渣稀，必须加入500kg轻烧白云石调渣，然后倒掉部分炉渣再进行溅渣操作。 2.5、溅渣时间要求：≥ 4.0分钟。 3、溅渣枪位控制： ⑴ 模式：3#炉、4#炉模式：根据出钢过程中熔渣状况进行调渣， 高枪位操作，溅渣枪位1.5～1.0m（枪位为相对液面的高度，下同），下枪即打开下料阀，供N2流量26000-30000 Nm3/h 前期枪位：低枪位操作，溅渣枪位700mm，开吹1分30 秒~2分30秒后枪位提高到1500mm，供N2流量28000-32000 Nm3/h 中期枪位：根据炉渣起渣状况，调整溅渣枪位：由1500-1000 mm之间调节，供N2流量27000-31000 Nm3/h 后期枪位： 3#炉统一下至700 mm，4#炉统一下至800 mm。 当操作枪位与规定枪位不相符时，车间将按违反工艺制度进行考核，后期枪位的变化车间将根据炉底情况和后期渣是否溅干进行变化，操枪工只需在记录纸上注明。 4、 溅渣完毕后的护炉操作 4.1、节奏允许情况下，溅渣完毕视炉底和前、后大面状况来决定将炉子停在零位或前、后大面30秒后再倒渣。 4.2、溅完渣后，倒炉渣子以没有流动性较干为合格，并且底部不能出现黑色块状。 4.3、冶炼过程护炉炉料加入，以跟班技术员根据当班量液面情况时行调整。 5、考核与监督 5.1、日常点检，跟班技术员、补炉班为此制度监督的主