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2009年度品質目標達成狀況 * * 【獨當一面、運用思考】,【虛心學習、善用專業】 目錄 1.2009年度品質目慓達成狀況 2.2009年度進料異常檢討及改善 3.2009年度制程異常檢討及改善 4.2009年度制程投訴檢討及改善 5.2009年度客戶抱怨/退貨檢討及改善 6.2009年度ROHS和文件資料管理的檢討改善 7.2009年度量測儀器的效驗及改善 8.2009年度品管各檢驗站問題檢討及改善 9.2010品保部的願景及改善方向 【獨當一面、運用思考】,【虛心學習、善用專業】 2 1 2 3 4 0 1 4 6 6月 1 5 4 1 1 5 6 4月 0 2 2 4 1 1 4 6 5月 0 2 3 4 1 1 3 6 7月 2 2 8 4 0 1 7 6 8月 1 2 7 4 1 1 6 6 9月 0 0 1 0 0 0 實際值 2 2 2 2 2 2 目標值 客戶退貨件數 10 7 8 3 3 0 實際值 4 4 4 4 4 4 目標值 客戶異常抱怨件數 1 0 0 0 0 1 實際值 1 1 1 1 1 1 目標值 制程投訴件數 6 7 6 5 4 5 實際值 6 6 6 6 6 6 目標值 制程異常件數 12月 11月 10月 3月 2月 1月 月份 【獨當一面、運用思考】,【虛心學習、善用專業】 2009年度品質目標達成狀況 【獨當一面、運用思考】,【虛心學習、善用專業】 2009年度進料異常檢討及改善 異常狀況: 2009年度共進料1309批,不良批數40,其中晶宇后背板不良15批,鉑鑫不良11批,佳盛印刷不良9批,益伸不良5批。 異常分析: A: 供應商晶宇主要不良為來料保护膜不易撕掉及表面刮傷為供應商因來料保護起趨,易粘灰塵,造成更換保護膜,至使粘著力過大,又造成保護膜無法撕掉及輕微刮傷 B: 供應商鉑鑫主要不良是五金pin表面沙眼及彈片變形為供應商來料變形及全檢不確實造成。 改善方向: A:供應商晶宇現針對刮傷,只能保證5000DPPM,暫無法達到久昌客戶要求,久昌針對客戶保證的5000DPPM,提供給客戶,並於客戶協商針對此刮傷不良的標準 B.供應商鉑鑫五金pin沙眼,供應商更改供應商後生產確認ok,變形主要供應商暫無法撤底改 善,只能加強全檢作業。 【獨當一面、運用思考】,【虛心學習、善用專業】 2009年度制程異常檢討及改善 異常狀況: 2009年度制程入庫12011批,不良批數72批,主要不良為亞源機種外觀不良及尺寸偏移 異常分析: 亞源機種外觀不良為模具表面髒污造成表面沙眼及發亮 亞源機種尺寸不良為模具生產時經多次維修造成尺寸偏大。 改善方向: A: 品管及成型共同監控此異常,如有發現此異常立即進行清理及整理模具. B: 工程依客戶圖面提供修正圖面,並提供客戶簽板給久昌品管進行比較確認. 【獨當一面、運用思考】,【虛心學習、善用專業】 2009年度制程投訴檢討及改善 異常狀況: 2009年度制程投訴益伸五金PIN 10批,主要原因PIN尺寸超出規格,PIN孔偏位,混料,堵孔等.聯豐膠袋不良3批,主要為二合一膠袋破損及膠袋開口困難。 異常分析: A:供應商益伸五金PIN不良為全檢時不夠落實,至使不良流入久昌產線. B:供應商聯豐膠袋為供應商生產時溫度過高,速度過快而造成 改善方向: A:供應商益伸嚴格依照品質合約進行處理.針對工程承認樣品時,盡可能提高公差的精確度 B:供應商聯豐後續依久昌品質合約進行管制,並要求供應商提供明確有標准,後續依標准作業 【獨當一面、運用思考】,【虛心學習、善用專業】 2009年度客戶抱怨/退貨檢討及改善 異常狀況: 2009年度業務出貨7015批,不良批數65,客訴排名第一為盛恆達共40批.排名第二為亞源20批, 其中盛恆達人為不良(包括短裝,混料,油污 ,pin插反等)有38批,亞源人為不良10批(包括混號,頂白,毛屑 ,pin插反等).尺寸不良8批。 異常分析: A:作業人員品質觀念不夠,導致人為不良產生過多,導致客戶異常的產生。. B:產線及倉庫未嚴格按標準作業,品保未能嚴格按照檢驗規范進行抽檢. C:亞源尺寸管制精密度過高,生產中經常有偏移的現象 改善方向: A:於客戶建立統一的標準,並以書面的方式進行整理. B:嚴格要求相關單位依標準作業. C:加強作業人員的素質培養,減少人為不良的產生。 【獨當一面、運用思考】,【虛心學習、善用專業】 2009年度ROHS和文件資料管理的檢討改善 異常狀況: A:亞源,盛恆達等多家客戶稽核反映久昌ROHS管理流程不夠建全,並對產品原材料/輔料及制程有害物
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