公差配合与测量技术第2章_光滑圆柱的公差与配合[1].ppt

第二章 光滑圆柱的公差与配合 3. 基本尺寸——设计给定的尺寸。通过强度、刚度或机械结构等方面计算或考虑确定的，一般取整数。它和上、下偏差构成完整的尺寸。 5. 极限尺寸——允许零件尺寸变化得两个界限值（极端值）。 二、偏差和公差术语 1. 偏差——实际尺寸或极限尺寸减其基本尺寸所得代数差。 下偏差——最小极限尺寸和基本尺寸差的代数值。 尺寸公差T——允许尺寸变动的范围。 公差为无符号的绝对值，但不允许为0 3. 尺寸公差带图——用图来表示尺寸的公差、上偏差、下偏差。 三、配合术语 间隙量 最大间隙 Xmax=Dmax—dmin 2. 过盈配合——孔的尺寸减去相配轴的尺寸为负值的配合。即孔的尺寸小于轴的尺寸或孔的公差带在轴的公差带下方。 过盈量 3. 过渡配合——可能具有间隙也可能具有过盈的配合。孔的公差带和轴的公差带重叠。 例：基本尺寸Ф80的孔和轴配合，Tf=49 μm，Xmax=19 μm，Th=30 μm，ei=+11 μm。试画出该配合的尺寸公差带图和配合公差带图，说明配合类别。 请看下图： 2.3 尺寸的公差与配合 2. 公差值 T = ai 二、标准偏差 1. 基本偏差及代号 2. 表示方法——基本尺寸+基本偏差+公差等级 2.5 公差与配合的选用 三、配合制的选择 3、非基准制： 四、配合种类 2、松紧程度 按基孔制 基轴制 非基准制 * 2.1 概述 1. 尺寸——以特定单位表示线性尺寸值的数值。如直径、长度、宽度、深度、中心距、角度等 单位 mm 2. 孔和轴 一、尺寸术语 2.2 常用词汇 孔——通常是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（二平行平面或切平面形成的包容面） 。 轴——通常是指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（二平行平面或切平面形成的被包容面）。 4. 实际尺寸Da、da——零件加工完成后，通过测量所得的孔、轴的尺寸。 测量时，由于量具、人员、测量方法等因素，造成实际尺寸和零件的真实尺寸有差异。 局部实际尺寸——任何两相对点之间测得的尺寸。 20 实际尺寸应该是局部实际尺寸。所以测量时，应在不同截面、不同方向进行测量。获得的值是一个具体的值，而不是 如 最大极限尺寸——20.03 最小极限尺寸——19.98 判断零件合格与否 实际尺寸是否在两极限尺寸之间 它可以是“+”、“—”、0 （1）实际偏差Ea、ea——实际尺寸和基本尺寸差的代数值。 孔 Ea =Da-D 轴 ea =da-d （2）极限偏差——极限尺寸—基本尺寸得代数值。 上偏差——最大极限尺寸和基本尺寸差的代数值 孔 ES = Dmax— D 轴 es = dmax— d 孔 EI = Dmin—D 轴 ei = dmin—d 例：有一轴允许最大极限尺寸?20.05、 最小极限尺寸? 19.97，基本尺寸20，求其上、下偏差。 es = 20.5—20 = +0.05 ei = 19.97—20 = -0.03 2. 公差——允许尺寸、形状、位置误差、表面粗糙度变动的范围。 最大极限尺寸和最小极限尺寸的差 上偏差和下偏差的差 孔的公差 Th=Dmax—Dmin 轴的公差 Ts=dmax—dmin 公差 T=0.05—（-0.03）=0.08 Ф20 +0.05 - 0.03 ——零线，表示基本尺寸 0 基本尺寸 ——零线上方为“+”，下方为“—” + — ——按适当比例画出上、下 偏差 所在的位置 Ts 如 Φ40 +50 -30 ——单位为微米μm 1. 间隙配合——孔的尺寸减去相配轴的尺寸为正时的配合，即孔的尺寸大于轴的 尺寸或孔的公差带在轴的公差带的上方。 孔Φ40 +0.04 0 和轴Φ40 -0.010 -0.025 的配合 0 + - Th Ts +40 -10 -25 Φ40 =ES— ei =40 —（-25）= 65μm 最小间隙 Xmin= Dmin - dmax =EI - es =0 -（-10）= 10μm 配合公差 Tf = Th + Ts =Xmax-Xmin =65-10=55 μm 例孔的尺寸Φ35 和轴Φ35 配合 -0.025 -0.040 +0.020 +0.010 0 + - Th Ts -25 +10 +20 Φ35 -40 =EI— es =（-40）- 20 = - 60 μm 最小过盈 Y min= Dmax - dmin =ES - ei =（-25） - 10 = - 35μm 配