钢筋混凝土双曲线冷却塔施工总结.doc

钢筋混凝土双曲线冷却塔施工总结 [摘要]??电厂二期扩建工程2座5500M2钢筋砼双曲线冷却塔施工时采用旧钢模，为了保证公司提出的创精品目标，采用了多种新工艺，在未加大成本的前提下，在未加大成本的前提下，提高了工艺质量?，取得了理想效果。[关键词]?钢筋砼；冷却塔；施工方案；改善措施 电厂二期工程2*300MW扩建工程布置2座自然通风逆流式钢筋砼双曲线冷却塔。淋水面积5500M2，塔高114.7M。基础坐落在粉土层，地基承载力不能满足要求，采用钢筋砼预制桩进行地基处理，塔体为典型设计，人字柱为φ600mm圆柱，在施工中主要对桩基预制方案、池壁、人字柱、环梁、筒体模板、池壁砼配合比及底板伸缩缝处理等采取了改进措施。1、 桩基预制施工3、4号冷却塔共设计钢筋砼预制桩1306根，堆面尺寸为450mm*450mm，长度从14.5~18m共8种型号，砼4300m2，钢筋620t，。采用间隔支模四层叠浇法施工。为便于模板支设和固定，模板采用木板制作，制作时模板面刨平，接缝处严密不漏浆。第1次底层制桩侧模采用木模板，底模采用砼胎模；第2次底层制桩以已浇筑成型的相邻桩作侧模；第2层制桩以下层桩作底模，以次类推，木模板刷机油作为隔离剂。利用桩作侧模或底模时采用石灰膏作隔离剂。为保证桩身不变形、棱角完整时拆除模板，通过间隔支模叠浇法施工，比正常施工时节约2/3模板，同时支模大大简化，只需将两侧桩侧模固定牢后，中间桩模板用夹板支撑即可，节省大量劳动力。但这种方案的关键是桩浇完后桩与桩之间无孔隙，桩采用叠浇又不能埋设吊环，如何使桩分离起吊。为此，通过计算我们确定了分桩方法：桩身砼强度达70%后，用千斤顶在桩尖部位水平向外推，将桩分离，为了防止损坏桩头，在受力部位用钢板作支架垫上，用2根φ40钢筋插入到预留吊孔中（原设计采用吊环，无法进行叠浇施工，后改成用塑料管作预留吊孔，仅此一项节约钢筋14t），用钢丝绳拴牢钢筋慢慢起吊，并在两端用撬棍慢慢撬动，待桩大约吊起10~15cm后将桩放下，将钢筋穿过桩身后，两侧拴钢丝绳起吊。桩分离起吊后经省电力咨询院进行大小应变检测，桩完好无损。2、 环形基础及池壁施工 （1） 环行基础断面尺寸为4000mm*1800mm，周长291.52m，属大体积砼。施工时分8段，段与段间设施工缝，施工缝做成锯齿形但钢筋不断开。砼采用分段跳仓式浇注，相邻两段砼浇注间隔不少于14d，。为防止砼因水化热产生裂缝，我们采取了用低水热的矿渣水泥同时掺加适量毛石，这样既降低了砼水化热又节约了砼，降低了工程造价。（2） 模板采用普通钢模，内外模用φ12对拉螺栓拉结，钢管支撑，内外设φ25钢筋围檩。模板缝采用双面胶带粘，避免了砼漏浆，同时也避免了使用海绵条易吸水产生的黑缝，使模板接缝处砼平整光滑。（3） 池壁高2300mm，宽250mm，为上部自由、下部与环基刚接的挡土墙式结构。上下约束不一致，池壁极易出现砼的收缩裂缝，经过查阅有关资料、讨论分析后，我们将原设计分为8段施工改为16段，同时将砼配成膨胀砼，其配合比为水泥：砂：石：膨胀剂=1：1.89:2.72:0.05。截止目前为止，2个水塔的池壁未发现裂缝，施工质量受到了业主的高度评价。3、 水塔底板施工????水塔底板为钢筋砼结构，厚150mm。底板施工质量的好坏关键是伸缩缝的质量。为此，我们采有用施工时伸缩缝处不放隔离条，砼一次浇齐、浇平。砼终凝后用经纬仪打设伸缩缝两侧平整、纵横成线、宽窄一致、整齐美观。伸缩缝处为防止渗水采用了L-600型闭孔泡沫。L-600泡沫遇水体积膨胀，起到了很好的防水效果。4、 人字柱、环梁施工冷却塔筒壁由40对600mm的人字柱支撑。人字柱上端伸入环梁，下端伸入环基支墩。环梁中心标高7.728m，梁底宽700mm，高400mm。人字柱环梁施工采用普通钢管脚手架支撑系统。人字柱、环梁施工顺序为：放线→??搭设排架?→?环梁底模?→?人字柱模板?→?人字柱钢筋成型→人字柱钢筋笼吊装→支墩钢筋→支墩模板→支墩砼→人字柱砼→环梁内模→环梁钢筋→环梁外模→内外三角架支撑→环梁砼。4．1?人字柱施工人字柱模板采用十电厂等工程用过的旧的专用弧形模板，经过修理、整形。人字柱与环基支墩接口处原设计每根人字柱由5块300mm*1500mm模板组成。这样模板水平接缝基本上在同一个截面上，接缝处模板相互制约力弱，易变形、错位，施工质量得不到保证。为保证工程质量，我们对模板进行了改造，将1块300mm*1500mm的模板改成300mm*750mm的模板，这样模板错缝相接、相互牵制保证了接缝质量。由于人字柱截面为圆形，浇注砼后体积外胀，同时U型卡钳固定力弱，模板缝易变大产生漏浆，为此采取以下措施：模板改用M12*25螺栓连接，增加了模板间连接力，模板外侧采用圆形套箍固定