铸造成型第二讲.ppt

§1–2 砂型铸造 一、定义： 在砂型中生产铸件的方法就是砂型铸造 二、砂型铸造的工艺过程： 如下图示  三、铸型： 1、铸型的组成： 2、各部分的作用： （1）型砂：造型 （2）型芯：形成铸 件的内腔 （3）冒口：补缩、 排气、集渣 （4）型腔：形成铸件 （5）分型面：上型与 下型之间的接合面 （6）出气孔：排气 （7）浇注系统：将液 体金 属引入铸型中 a.浇注系统的组成 b.常见浇注系统形式： 3、型、芯砂应具备的性能： （通常由硅砂、粘土或粘结材料和水按一定比例混制而成） （1）强 度 （2）耐火性 （3）透气性 （4）退让性 §1–2–1 造型与造芯方法 制造砂型的工艺过程称为造型，通常分为手工造型和机器造型两大类 一、手工造型：（见P15表1.5） 用手工完成填砂、紧实和起模 1、按砂箱特征分： （1）两箱造型 （2）三箱造型 （3）脱箱造型 （4）地坑造型 2、按模 样特征分： （1）整模造型 （2）分模造型 （3）挖砂造型 （4）假箱造型 （5）活块造型 （6）刮板造型 部分造型方法示意图 用环形型芯将三箱造型改为两箱造型 三箱造型 两箱造型 用侧壁外型芯消除活块 活块造型 消除活块 二、机器造型： 用机器完成填砂、紧实和起模等造型操作过程，是现代化铸造车间的基本造型方法。 * 机器造型按紧实型砂方式的不同可分为： 1、压实造型 2、震击造型 3、抛砂造型 4、射砂造型 如图： 压实造型示意图 震击造型示意图 三、机器造型的工艺特点： 1、机器造型只适于两箱造型 2、机器造型应避免活块 3、机器造型是用模底板进行造型 双面模板 单面模板 §1–2–2 铸造工艺设计 一、浇注位置的选择 浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。 浇注位置的选择对铸件的质量影响很大 选择浇注位置的原则： 1、铸件的重要面应朝下或位于侧面 2、铸件的大平面应朝下 3、铸件面积较大的薄壁部分朝下或侧立 油盘 4、铸件厚壁部位朝上或侧立 二、铸型分型面的选择： 分型面：是指两半铸型互相接触的表