Trabon 递进式润滑分配器的灵活应用.doc

Trabon 递进式润滑分配器的灵活应用 　　在制造工业领域，生产设备对精良润滑系统的需求永无止境。随着自动化程度的不断提高，润滑的概念已不再只是简单地为摩擦副注油 ( 脂 ), 而是涵盖了众多极其关键的功能。现代化机器出于安全性的需要，对润滑系统提出诸多严格要求，包括：降低磨损，减少故障；缩短机器停机时间，提高生产效率；以极少的油料消耗保证机器的顺畅运转；节省动能，延长设备使用寿命；节约生产资金；保证产品清洁，不污染环境；具有智能化的监控，为维修人员提供信息。 先进的润滑系统，不仅具备上述所有性能，更兼有用户易掌握 (User-Friendly) 之特征，使集中润滑系统的应用人员，在系统设计、安装及使用过程中，能够依据机器状况和生产工艺的改变， 及时地变更调整润滑系统，使机器设备的每一个润滑点继续得到所需的精确润滑。优质可靠的递进分配器是构建一流润滑系统的基础组件，美国 “确邦”(Trabon) 递进式润滑系统分配器在结构设计上独具匠心，代表了当今最先进的设计理念，本文着重探讨 “确邦”分配器的灵活性。 该分配器由首块、尾块、中间基块和推进阀块等组成，首块接受和控制流入分配器的润滑剂，经推进阀块的依次顺序移动，将润滑剂经中间基块上的出口排出。 每组分配器都是由多个零件叠加构成，各结合面均装有优质的密封圈，故可承受 24~51mpa 的高压。 各出油口位于后排的中间基块上，输出管路均可方便地固定于机体外壁上，因而简化了管路安装工作；使用者在改变各出口排量时，不需拆卸或移动管路，仅更换前排的推进阀块即可；互换性的推进阀块有 8×2种规格,可满足各润滑点 需 求的差异性 。 如在推进阀块与中间基块之间嵌入并联板或单通板 ,就可实现上下或左右出油口的并联 。 T型阀块有2个独立的出油口,S型阀块可选择左侧或右侧作为唯一出口 。 集中润滑系统安装完毕后 ,若需要减少部份润滑点, 使用者只要用旁通块取代对应的推进阀块即可 。我们 在系统施工前预留润滑点时 ,可先安装旁通块,随后可用推进阀块取而代之 。 “确邦”递进式分配器独有的专用首块，使集中润滑系统更适宜应用于生产变化频繁的车间。 截止式首块：如图 (2) 所示，截止式首块装于各主分配器的上部，起截断或接通来自主管路的润滑油的控制作用。在大型系统内（润滑点数超过 1000 个）每个主分配器担负一个润滑区域的润滑剂分流工作，每个润滑区域可以包括一台设备，也可以含涵盖多台机器。在单机型系统内（润滑点数可达 100 个），每个主分配器负责供油给特定的机器部件。当生产状况发生改变时（如生产工艺变更，市场需求变化，等待原材料，润滑频次改变等因素），可能会出现部分设备停产或闲置的情况，此时，我们可以自动关闭部分润滑区域，从而减少润滑剂的消耗。装置了截止首块的润滑系统，可以在机器运行时增减润滑点。 换向式首块：用于组成大型液控集中润滑系统，如图 (3) 所示，装有换向首块的各主分配器串联于主管路中。当润滑油从自动换向器“A ”口流出 时，进入主分配器 I 中，待其各柱塞都顺序移动一次（即该主分配器完成半个循环）后，换向首块将油导入 II 号主分配器，待其完成半个循环后，油进入 III 号主分配器， III 号分配器半循环后油经“B ”口流回自动换向器，待其换向后，油自“B ”口流向主分配器 III ，待完成另外半个循环，油流向主分配器 II ，同理，油最终经“A ”口流回换向器，其发出信号使泵停止，这样全系统完成了一次完整润滑循环。 分流式首块：其主要功能为：（1）使润滑剂进入其分配器，（2）使润滑剂分流到另一个分配器，（3）将润滑剂转回油箱。图 (4) 为其应用回路。 综上所述，“确邦”递进式分配器在结构设计上体现了高度的灵活性，为使用者广泛受益 : 首先，在润滑系统购置过程中，“确邦”分配器可适应多种调整，厂方无需购买更多品种的组件，减少占用库存资金；其次，在安装阶段，工作人员又可以及时修正设计或施工中的人为失误。 与此同时，在机器投产初期，某些部件存在制造或安装缺陷，但操作维修人员对新机器却不熟悉，排除故障往往困难重重，“确邦”系统通过完善的监控功能，及时发出预警，引导维修人员处理问题。 “确邦”分配器的故障率为十万分之六，减少机器动能消耗 20% ，在保持设备顺畅运转及延长机器寿命的同时，又显著减少维修费用。 “确邦”通过了美国及欧洲工业标准的严格质量检验，单组分配器每日漏油量低于 0.05 毫升，非常适合生产效率高，注重产品可靠性的生产企业。同时，对于杜绝产品污染，环保要求高的工厂，“确邦”润滑系统亦很合用。 “确邦”（Trabon）递进润滑系统 美国“确邦”（Trabon）递进润滑系统适用于大型、重型、润滑点数量多，润滑距离远，润滑计量要求准确的各种设备的润滑。