手机外观工艺简单介绍.ppt

手机外观工艺简单介绍 演讲人：姜海光 09年08月11日 手机外观工艺大致分类: 喷涂 电镀 IMD 丝印与镭雕 一:喷涂工艺 1.涂料(漆料) 涂料定义: 涂料是一种材料，可以采用不同的施工工艺涂覆在物件 的表面上，形成粘附牢固、具有一定 强度、连续的固态 薄膜。 一般作用:1.保护 2.装饰 特殊作用:电绝缘/电磁波屏蔽/防静电等 2. 漆的种类 按功能分:底漆和面漆 按材料分:单液型/双液型/UV漆 单夜型和两液型差别: 单液型----为颜料主剂与硬化剂由供货商依比例混合封装，使用时， 由喷漆厂依比例加入稀释剂。 两液型---为颜料主剂，硬化剂分开包装供应给喷漆厂，使用时由喷 漆厂依比例调配加入稀释剂。 UV漆: 喷涂后利用UV灯照射，使颜料干燥。 3、塑料用涂料的性能、特征 塑料用涂料首先应具备的两个基本性质： 涂料对塑料必须具有良好的附着力。 涂料不能过份溶蚀塑料表面。 选择和设计涂料配方时应注意事项： 根据被涂塑料的性质来选择涂料； 根据塑料产品对涂膜性能的要求选择涂料； 参考产品的价值和涂料的价格选择涂料； 参考施工工艺选择涂料 三、塑料产品的涂装缺陷及其对策 分类 涂料生产和储存过程中产生的缺陷：胶化、增粘(储存中粘度增大)、结皮、发花、混色、颜料沉淀和结块、颜料分散不良，颜料储存返粗以及与特殊色漆有关的其它缺陷等； 涂装过程中产生的缺陷：流挂、漆膜白化、渗色、浮色、增塑剂迁移、漆膜软化、裂纹、橘皮、起皱、咬底、缩孔、缩边、针孔、起泡等； 涂装后及使用过程中产生的缺陷：变色和退色、粉化、裂纹、层间剥离和脱落、起泡等。 A) 影响涂装的因素: 与涂料质量有关的因素 涂料的表面张力与底材的润湿的附着，以及漆膜 表面的流平性。 涂料溶剂和稀释剂的溶解度参数，表面张力和挥发速度。 涂料的粘度和流变特性，特别注意粘度在成膜过程中随涂装方法和涂装环境发生变化的特点。 涂料中各种助剂使用的合理性和兼容性。 涂料稀释和搅拌过程存在问题 杂质的混入 过滤 稀释剂是否合适 涂装粘度的调整和保持 与涂装过程有关的因素 涂装方法：手工刷涂、辊涂、喷涂、自动喷涂、静电喷涂等。 操作者的技能 喷涂的角度、行枪速度、距离、漆膜厚度和涂装道数、喷枪的 类型等 空气的压力、风量、除水和除油程度 涂料补充系统：循环速度、补充量和时间 与干燥成膜条件有关的因素 温度：烘房温度及分布状况、升温速度 时间长短 换气速度和空气污染情况 B) 喷涂可靠性不良分析 附着不牢 原因:(1) 产品表面存在脱模剂； (2) 压缩空气含水、油等物； (3) 运输或操作者手上的油污 对策: (1) 改进模具不使用脱模剂； (2) 定期放出压缩机中油和水，安装气水分离 装置； (3) 操作者戴汗布手套。 塑料表面被溶蚀 原因: (1) 涂料中溶剂溶解力太强； (2) 塑料产品密度不均； (3) 塑料用树脂聚合得不好 对策: (1) 调整稀释剂组成； (2) 改进模具，流道位置，注塑工艺中的温度及熔融时间； (3) 对不同产地和型号的树脂要进行选择。 漆膜颜色和光泽不均即发花现象 原因: (1)涂料中树脂拼配不适当,混溶性不佳； (2) 加热干燥速度过快； (3) 塑料成型工艺不当，涂料湿润不好； (4) 施工现场湿度过大 对策: (1) 重新选择涂料； (2) 由低温到高温逐渐加热； (3) 改善成型工艺； (4) 调整施工现场湿度。 二:电镀 常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀 电镀(化学反应）:  利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。真空电镀（物理反应）：  在真空状态下将金属材料或非金