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层压机 层压机 层压机定义与原理 层压机操作流程 层压机组成 一般遇到的问题 一般所需的保养 与层压机相关问题 层压机定义与原理 定义： 层压机顾名思义就是把多层物质压合在一起的机械设备。 真空层压机应用于太阳能电池组装生产线上。我们称之为太阳能电池组件层压机。 原理： 在控制系统之下，将组件放置在装载输送机上传送给层压机内，合盖后，由高温油泵输送热油循环来加热热板，通过真空泵将上下腔室抽真空，之后上室充气进行层压，电气系统进行全程指示，一定的时间之后，卸载输送出合格的产品。 无论层压机应用于哪种作业，其工作原理都是相同的。 层压机操作流程 流程所需时间 层压机通过程序指令执行完整的层压和固化顺序。而我们采取的是快速固化方式，固化周期一般为20分钟左右。 层压机主要组成 真空室 硅胶板 热压板 真空系统 加热控制系统 冷却系统 腔室提升系统 电气控制系统 装载/卸载模块系统 真空室 真空室为两片蛤壳设计，耐气压、变形度最小。腔室两边装有顶升油缸，便于装卸层压材料。这两半腔室用O形环密封起来，组成一个完整腔室。 硅胶板 硅胶板用于给模块施加层压力，通过其周边夹架(胶板压框)支撑，并密封于上腔室内部。膜片下方的腔室区称作下腔室 ，而上方部分则称作上腔室。两腔室的压力均显示在触摸屏上。 如果硅胶板被刺破或其密封破损，层压机则不能正常工作。 热压板 热压板是层压机的工作面，其作用是支撑并加热正在被加工处理的模块。 热压板由进、出热油管、热板体和热电偶组成。 真空系统 真空系统包括真空泵、控制阀和量表。 真空泵具有较高的吞吐量，性能优越，位于机器的外部，由真空软管连接于机器上。配有两个压力传感器，用于对上、下腔室的压力进行测量。压力传感器的测量结果显示在控制台的触摸屏上 加热控制系统 本设备是采用电加热热油，加热过程由计算机按照工作温度的设定自动控制。再由高温油泵输送热油循环来加热热板。加热系统由电脑控制加热，可控硅进行无触点的功率调节。其过程在触摸屏上“热油箱循环泵”画面处显示其：功率1-80%，同时点击此画面的右下“急停”按钮，此时加热停止。 冷却系统 真空泵在工作的过程中需要冷却，冷却不够的话抽真空的效果不是很好，冷却水的温度不能超过40度，太高也不能起到很好的效果，因此我们每一天都要更换水，才能保证真空度！ 还有当层压出来的组件需要降温则需要风扇来吹。 腔室提升系统 腔室提升系统由四个油缸升降系统、液压站和限位组件组成。四个油缸升降系统用于提升“上腔室”的“上升”和“下降”。这四套装置通过液压站来驱动，其定位通过限位装置来控制。 电气控制系统 由电脑，按键，指示灯和仪表组成。 在电脑里面设置工艺参数，按键启动电源，真空泵，热油泵等。指示灯指示设备是否正常工作。仪表指示真空度的大小。 装载/卸载输送机系统 装载输送机 太阳能电池模块将放置在装载输送机上传送给层压机内。 层压机中的输送机 模块通过层压机中的薄特氟纶板传送。该板可以承受200℃以上的温度，它非常薄以至于不会破坏腔室中的真空。特氟纶板尽量不让EVA粘在其上。 卸载输送机 层压机内太阳能电池模块将传送到卸载输送机上。 一般遇到的问题 硅胶板容易固化，抽真空时容易撕裂。要保证半个月换一次 系统容易崩溃 温度容易超高 漏油问题频率很高 一般所需的保养 感应器要及时检查，确保反应灵敏 工艺参数要及时更新 软件要及时更新 相关问题 要使用玻璃布 作用：隔离融化后的EVA粘在上室橡胶板和层压机加热板上。 使用:在一台层压机上至少配备4张不粘布。每次使用完毕，不要马上重复使用而是要放在一边等不粘彻底冷却下来后，再将不粘布上的EVA彻底清除干净，使不粘布一直保持原有色彩。 原因：1.不铺玻璃布，EVA粘在层压机上很难清洗，不注意时，会在层压组件时造成凹坑。 2.不清理玻璃布，粘在上面的EVA颗粒会沾上组件玻璃上，很难弄掉，影响组件光线接受，长期会造成热斑效应！ 真空泵的正常使用 Ⅰ每天检查真空泵是否缺油 Ⅱ每隔一段时间检查油是否浑浊或发黑。 Ⅲ每隔一段时间就要清洗真空泵 原因：1.缺油会引起真空度降低，层压的组件会出现气泡！ 2.浑浊或发黑的油，影响真空泵的性能，同样会引起真空度的降低。 3.真空泵里面经常吸入胶状异物，造成真空管路堵塞，必要时要换真空软管。（原因如下） EVA热熔胶是由基本树脂、增黏剂、黏度调节剂和 抗氧剂等组成。 (补充） 基本树脂：以乙烯和醋酸乙烯在高压下共聚而成的树脂，决定了热熔胶的基本性能。 增粘剂：提高黏结强度强度，一般加入的是松香。 黏度调节剂:降低熔融黏度，增加流动性、润湿性，调节凝固速度，以达到快速黏结牢固的目的。一般加入的是石蜡。 抗