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一. 小组情况 对飞利浦H线及I线改善前（09年10月～10年2月）执锡批次合格率达标情况进行统计 对飞利浦H线及I线改善前4人12小时执锡批次合格率达标情况进行统计 对飞利浦H线及I线改善前4人12小时执锡产量情况进行统计 小组工作开展计划 六、原因分析、要因确认 六、原因分析、要因确认 对飞利浦H线改善前、后执锡批次合格率比较 对飞利浦I线改善前、后执锡批次合格率比较 对飞利浦H线改善前4人12小时和改善后2人24小时执锡产量比较 对飞利浦I线改善前4人12小时和改善后2人24小时执锡产量比较 减少飞利浦线人员、提高效率 实施单位：惠州TCL高频电子有限公司 实施时间：2010年3月1日-2010年3月31日 小组情况 选题理由 现状调查 目标的设定 计划和实施进度表 目录 原因分析 对策实施 效果检查 制定巩固措施 总结及下步打算 一 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 数据提供、品质监督 品质 巡检班长 王心莉 数据统计、整理 生产、工程 统计员、技术员 魏芳、刘智芳 数据收集、对策实施 生产 贴片班长 陈金秀、董蕾蕾 协调推动 生产 贴片主任 程杰 方案实施跟踪 工程 技术员 马亚东、刘镇潘 方案实施跟踪 工程 技术员 魏占浩、安久强 负责项目进度及开展和改善方案策划 工程 主任工程师 孙旭、马毅 组内分工 部门 现任职务 小组成员 孙旭 组长 12 圈员人数 现场型 小组类型 注册编码 3月1日至3月30日 活动时间 2月22日 注册时间 飞利浦线减员增效 小组课题 二、选题理由 贴片车间于09年11月份引进两条新线（飞利浦线体）,因该线体工作状态稳定、装贴质量一般在50PPM以内，目前配置人员为印刷1人、操作2人、修正1人、镜检4人，单班单线人员配置共计8人。为减员增效。将人员配置更改为印刷、操作、修正、共计3人，镜检2人共计5人 减少人员，提高生产效率 四. 目标设定 ◆1. 目标设定 飞利浦人数（个） 8 */33 5 原因分析 3月20日 3月15日 活动总结 A 巩固措施 C 效果验证 实施对策 制定对策 要因确认 D 设定目标 现状调查 P 选择课题 3月31日 3月25日 3月10日 3月5日 3月1日 阶段 时间 项目 五、分析原因 QCC小组成员运用“鱼骨图”的方法分析影响执锡批次合格率原因： 影响执锡批次合格率的因素 人 料 机 员工缺乏竞争意识 人员流动大 PCB板不良 工位配置不合理 对作业人员考核未落实 新员工上线标准不甚明确 法 环 教育训练方法不合适 技能不熟练 员工情绪不稳定 个人素质差异 贴片机贴装不稳定 回流焊造成不良 印刷机印刷不良 真空、料架不良 炉温曲线不匹配 AOI漏检 焊接性能差 印刷参数错 对假焊不良难判断 贴片来料不良 物料氧化翻转 锡膏不良 锡膏不良 焊盘氧化 拼版一致性差 员工有技能差异 SOP操作不完整 温度不适 湿度不适 是 否 是 是 否 是否要因 孙旭 工程部及时调整维护设备 贴片机贴装不稳定 5 程杰 高技能员工分享工作经验与心得 技能不熟练 4 程杰 以人为本，人性化管理。 员工情绪不稳定 3 程杰 制定新员工入职前的培训流程. 人员流动大 2 程杰 以激励全员工作积极性为宗旨，调整绩效考核方式. 员工缺乏竞争意识 1 责任人 对 策 末 端 原 因 序号 是 否 是 否 是 是否要因 孙旭 及时反馈厂家进行改善 贴片来料不良 10 程杰 厂家提供温度曲线 锡膏不良 9 孙旭 售后工程师对程序员进一步培训，针对程序中假焊作为控制重点。 AOI漏检 8 孙旭 每天测试回流焊温度 回流焊造成不良 7 孙旭 工程部及时调整设备，产品印刷工全检。 印刷机印刷不良 6 责任人 对 策 末 端 原 因 序号 七、对策实施 1、已制定新员工入职前的培训流程以及加强对老员工多面手培养，防止人员流动大带来的人员技术短缺。 2、 3、技术人员跟线，问题发生及时反馈，快速处理。每小时巡线一次，检查印刷质量和贴片后效果，并跟踪回流焊后的疵点率做统计，观察不良的分布，对比较集中的不良寻找解决方案。 4、每月底进行设备保养，保证设备的正常运转。 5、印刷不良占不良比例较大，因此针对印刷工位进行培训。 印刷后的板要求印刷工全检。印刷参数严格按工艺