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6s培训教材 汽车管理中心 卫生环境 卫生环境 物物定位 物物定位 物物定位 安全隐患 我们有下列“症状”吗？ 在工作中常常会出现以下情况： 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 没有用的东西堆了很多，处理又舍不得，不处理又占用空间 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，维修车辆摆放无序，活动场所变得很小； 车间道路被堵塞，维修工具要到处翻找。 6S是什么 整顿 整理 整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西。 清扫 清扫到没有脏污的干净状态, 同时检点细小处 安全 所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则 6S 工作的开展 更新观念 消除人员意识上的障碍: 1. 认为6S太简单,芝麻小事,没有什么意义;2. 当然, 工作上问题多多, 但与6S无关;3. 工作上已经够忙的了, 哪有时间再做6S;4. 现在比以前已经好很多了, 有必要再搞吗?5. 6S既然简单, 却要劳师动众, 有必要吗?6. 就是我想做好, 别人呢?7. 做好了有什么好处? 注重实际、循序渐进、持之以恒 把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费; 改善的前题是将问题暴露出来,要承认一切故障和缺陷都是人为的,是可以预防和避免的.“ 从抓现场和班组建设入手,逐渐加大企业管理的深度和力度. 培养员工有好的习惯,树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的安全意识,同时能持之以恒. 广泛开展宣传活动 宣传工作贯彻于6S工作的始终; 创造良好的活动气氛是一种无形的动力 制定管理制度及考核 除了宣传、教育、培训工作外,有效的管理制度很重要; 适当的奖罚考核是提高员工改善积极性的动力. 6S 工作的指引 个人行为规范 遵循靠右通行的原则, 特别是在通道偏小的地方, 如上下楼梯等; 讲究公共卫生, 不乱扔垃圾(垃圾放入垃圾桶)、 不随地吐痰(有痰吐于纸上,包好,放入垃圾桶); 不乱写、乱画、污染环境; 保持良好的仪容、仪表, 待人有礼，穿着干净、整洁, 按要求配带厂牌等; 保持饱满的工作热情, 以积极的态度对待工作; 工作时注意力集中, 不打瞌睡、不颤离职守、不谈笑戏耍; 公私分明,不使用公司的资源处理私人的事务; 爱惜及保护公司的财物, 不盗窃和占有公司的财物; 遵守纪律、遵守公司的规章制度, 遵守作业安全规则、防火安全规则; 严格按照作业标准书作业; 遵守秩序, 不争先恐后、吵架、斗殴、制造或散布谣言; 服从公司或上级的工作按排, 坚守岗位; 按要求上班或加班, 有事提前请假; 节约工司的资源, 如关灯、关水龙头等. 环境 有条理性, 工具、维修配件、杂件等分区域存放, 摆放整齐, 且摆放不能超出区域线; 保持通道畅通, 不得在通道上存放物品; 有安全、整洁、美观的意识, 保持作业台、工具、工件、周围物品等井井有条; 地面上不直接摆放物品(须置于卡板、台车等上面); 货架、柜子、箱子上不摆放物品; 不须要的东西、废弃物品及时清理; 养成良好的习惯, 离开前整理所在的场所(如工具、工件、桌面、椅子、柜子等); 形成及保持良好的环境, 定期进行3S(整理、整顿、清扫)的工作(根据需要每天或每周进行); 依据作业标准存放、使用物品(如温湿度、防挥发、防中毒、层高控制等)。 标识 明显、清楚的标识能起到方便沟通、减少出错、提高效率的重要作用，是品质保证的重要一环； ????---- 区域标识（机电区、 钣喷区等） ????---- 摆放类别标识（如工具与配件等） ????---- 状态标识（如待修、待配件与完工待检等） 必要时，标识上注明担当者； 相同类别的标识，尽量能统一规格，统一加工制作； 根据需要，定期或不定期更新标识； 保证标识的有效性，状态或性质变化了，需及时变更标识。 改善例子 改善例子 * 沟通 和谐 高效 创新 砂轮机的面 向，危及的 空间较大。 车辆维修 没有使用 防护用品 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行 6S 管理。 整理 清洁 清扫 素养 安全 整顿 整顿是将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来,并进行标识, 以便在需要时能能够立即找到. 清洁 维持整理、整顿、保持清扫后没有脏污的整洁状态 素养 以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。 改善前