钢管脚手架防护体系和支模体系垮.ppt

钢管脚手架防护体系和支模体系垮塌常见原因分析和预防办法 中建一局集团东北区域公司 安全管理部 张强  案例：  近年来经常出现的钢管脚手架体系和支模体系垮塌事件，从事故原因分析并归纳后发现主要存在以下方面的原因： 一、技术方面及方案： 方案设计程序步骤丢失、计算出现失误1、由于技术人员对现场实际情况了解较少，又缺乏严谨的工作步骤分析程序，对脚手架体系的危险步骤分析不够或缺失，造成编制方案时关键步骤要求不够严谨或没有技术性控制措施，进而导致施工过程没有引起足够重视，例如：基础夯实；垫板长、宽、厚度和连续性；加装底托、检查扣件拧紧的程度等2、数据模量选择不正确、不全面或者出现错误，例如：标准规定的数据均采取合格竿扣件作为前提条件，现场使用的竿、扣件质量不标准，锈蚀严重导致扣件与钢管的摩擦系数不能满足要求，强度严重不足等3、措施不得当：由于施工关键步骤不清，重要步骤和节点的施工要求在方案中交代不够详实，现场控制不严格，导致问题出现，例如：施工动荷载之一的浇筑方向和流程 4、关键步骤计算出现不合理甚至错误 二、现场实施： 1、忽视技术交底和施工技术培训过程；近年来由于现场管理的松懈，出现了一种：施工交底编制以网络摘抄为主；交底讲解培训工作以一层层签字为主的极其恶劣德技术管理现象，导致安全技术交底之一有效地危险控制环节流于形式 2、操作和管理人员技术技能匮乏。近年来由于架子工工资高、人员稀缺等原因，导致现场脚手架搭设施工的人员经常是非专业人员，脚手架搭设经常出现关键节点不合格的现象3、私自省略方案要求的工序或杆件、部件，私自改变结构模式或用其它部件代替设计部件：由于承包经济化模式、人员危险意识不够、盲目追求进度和表面效率效益，导致脚手架施工过程的偷工减料，篡改方案要求的工序和杆件、部件，甚至私自拆改重要节点构件，导致事故4、关键环节施工出现错误：由于方案问题、交底问题、施工控制和验收问题等等原因，导致关键环节出现了严重错误和失控现象 三、验收检查整改： 1、没有对回填基础承载力进行检查验收，现场经常出现不加检验，就在粗略回填的土方上进行脚手架施工，有时连简单的平整都省略了，更不要说夯实，检查地耐力，留出排水设施了 2、没有在支设过程中安排检查或没有过程验收，由于管理的粗放性，脚手架在搭设过程中没有任何人员检查和验收搭设质量，一旦搭设工作完成，发现问题，已经由于工作量太大无法拆除重新搭设，部分内容只能调整加强，大多数情况只能赌运气，冒险使用了。 3、没有按要求整改，由于整改是要承担责任和经济代价的，因此从管理层到施工层在各自的利益方面出发，都恶意的排斥整改行为； 4、使用过程中或发生条件变化后没有安排再验收或检查、整改，由于各种繁杂的原因，过程失控和沟通的不畅通，经常出现管理的滞后 5、没有对扣件紧固进行力学检测（65Nmf45Nm;40-50Nm）：验收程序的缺失或粗狂难免具体的验收缺失 6、全面验收：由于验收的组织者和参加者从来没有明确，因此验收也从来没有正规进行；即便有也经常化简成简单的巡视模式，或者委托给施工者自行验收，验收流于形式。 四、材料使用： 1、材料使用前没有检查验收筛选：由于工作程序和职责上的原因，现场对脚手架材料的进场和使用前的验收程序缺失，任由供方自行其事 2、使用替代部件：由于管理的失控，施工工人经常随手拈来，将一些替代性材料夹杂进脚手架体系，例如小木块代替垫板、钢筋代替底托等等 3、改变部件材料性质或者规格：例如使用钢管充当主龙骨等等 4、多种材料混合使用：木料、扣件钢管、碗扣件混用等等 五、拆改变动 应该执行变动许可制度 许可证在现场应由现场经理或由栋号（区域）经理控制审批；总工或项目技术部负责人审核；安全部门备案； 1、现场拆改变动没有手续 工作程序上没有规定和控制，缺少处罚手段，现场随意拆改现象严重，甚至关键部件也经常被随意拆改 2、使用载荷控制不够 脚手架上的荷载在方案中进行了规定，但在施工过程中由于管理的粗放性和随意性经常出现不规范的变动和不可控；随意性太大 3、现场没有静荷载控制，局部过载荷堆放 经常出现局部荷载严重超出规定，集中堆放，严重偏载等等 4、部分区域动荷载在极限范围纷繁变动或过载 工作流程严重不符合方案规定，动荷载经常性的超过规定，多数情况下，现场经常在极限范围内频繁的变动较大的荷载，甚至过载，导致脚手架额定荷载衰减 5、其他因素的过载荷增加 塔吊卸料是抽、拉钢丝绳，起吊时的拖拽等等 6、动载荷造成的侧向载荷增加 频繁的在脚手架上安排水平方向较大的动荷载 泵管固定造成的水平力 7、下层下沉造成的载荷模量变化 由于对下层结构沉降的忽略，造成脚手架设计荷载的衰减  8、其他突发自然界原因8.1大风：这里指的是超过常规