生产外协管理制度-外协管理办法.doc

生产外协管理制度-外协管理办法 第一条 适用范围。 (一)用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。 (二)特殊零件无法购得现货，也无法自制时。 (三)协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较低。 第二条 选定方法及基准。 查方式：书面审查及实地调查(附表10.6.1) 1．外协加工及外协制造的申请，是否符合规定，数量方面是否适宜。 2．申请核准后，由外协管理人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商的资料，填具厂商资料调查表。 3．实地调查时，由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位派员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，将调查结果填入厂商资料调查表中。 4．实地调查后可选定其中一家厂商试用。 (二)审查基准 1．质量 2．供应能力 3．价格 4．管理 选择其中评分最高者作为适用的协作厂商。 (三)审查流程(见有关文件) 第三条 试用。 当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本公司的协作厂商。 (一)试用合同：规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商，试用合同格式如附表10.6.2。 (二)试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。 (三)试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制造。 第四条 正式设立。 (一)正式设立判定基准：试用考核期间的成绩达70分以上者则正式判定为本公司的协作厂商。 (二)正式合同内容：与试用合同格式相同，格式如附表10.6.2。 第五条 外协。 (一)负责单位：由外协管理员负责外协加工或外协制造的事务。 (二)外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。 1．蓝图 2．工程程序图 3．操作标准 4．检查标准 5．检验标准 6．材料的规格、数量 (三)外协指导管理： 1．使其确实按照我们的规定来加工或制造。 2．协助其提高质量。 3．经常联系协调，了解外协的进度、质量。 4．指导教育与考核。 (四)外协核价： 1．数量必须要经负责的生产管理员签证，有时可由过磅员重新核算。 2．报废率(抽样测量)或报废数的资料由质量管理部门提供。 (五)外协督促，确使外协加工或外协制造的货品如期交来。 第六条 质量管理。 (一)入厂检验 1．按双方协定的验收标准及抽样计划来验收。 2．进料管理流程(见有关文件)。 (二)外协质量管理和定期考核 为使试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求，对其必须检查。每月巡回检查各协作厂商，对每个协作厂商，三个月中至少要做一次至两次以上的检查，对试用的厂商，三个月内要做两次检查。 第七条 不良抱怨。 (一)抱怨程序 1．验收的抱怨： (1)验收人员将检验报告通知外协管理人员，并将资料存档，作为下次验收的依据。 (2)外协管理人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商，使其针对缺陷进行改进，资料存档，作为考核依据。 2．生产时的抱怨： (1)生产中发现不良的主要原因是由于外协而发生时，制造各科组通知生产管理单位。 (2)生产管理单位通知质量管理员再重检外协厂商交来的半成品或零件，并通知外协管理人员，资料存档，作为验收依据。 (3)外协管理员通知协作厂商，资料存档，并作为考核的依据。 3．尚有质量管理日常检查抱怨及国内外客户诉怨等。 (二)责任分担 不良抱怨发生时，除要通知协作厂商或试用厂商，针对缺陷进行改进外，自身更要做好质量检查考核管理工作，若有生产时的抱怨发生，还要依照合同内的规定罚款。 第八条 指导教育与考核。 (一)负责单位：有关外协的质量管理、生产管理、设计，外协管理的单位均有负责指导教育考核的责任。 (二)进行方式：首先必须健全本厂的质量管理组织。 1．指导教育方面 (1)协作厂商高阶层人员观念训练：鼓励其接受新观念或参加本厂召开的产品开发座谈会、质量管理座谈会。 (2)协作厂商质量管理人员训练：鼓励其参加专业训练，或质量管理训练，或安排其参加本厂所举办的专业质量管理班，使其了解：①本厂的质量管理政策及组织。②本厂的进料验收、制程及成品的质量管理及最后检验等。③本厂验收使用何种验收规格、仪器、量规、抽验表以及如何判定合格。 2．其他协助方面 管理制度、质量管理制度的建立实施，原料管理、工作方法改善等等。 3．考核方面 详见协作厂商考核及等级评定办法。 第九条 本规定如有其他未尽事宜，需经研讨后修订。 厂商资料调查表 厂 商 资 料 调 查 及 评 分 公司名称 负资人 调 查 内 容 质量能力 供应能力 价 格 管理 总 计 工厂地址电话 质量管理观念及质量管理组织 进料管理、制程管理 材