现浇混凝土模板拼缝施工工法（含示意图）精选.doc

现浇混凝土模板拼缝 施工工法 浙江勤业建工集团有限公司 目 录 1、前言 3 2、工法特点 3 3、适用范围 3 4、工艺原理 4 5、施工工艺及操作特点 5 6、材料与设备 9 7、质量控制 9 8、安全措施 11 9、环保措施 12 10、效益分析 13 11、应用实例 14 现浇混凝土模板拼缝施工工法 1、前言 现浇混凝土模板拼缝漏浆是目前常见的工程质量通病之一。通常采用胶合木模板作现浇混凝土的模板，拼缝上覆贴透明胶带或板缝内粘贴双面胶带来达到处理模板漏浆的目的。但在浇筑混凝土时，混凝土浆沿着透明胶带或双面胶渗入板缝内形成板缝漏浆，这种板缝漏浆造成柱、梁、顶棚、墙面混凝土表面平整度和观感质量不符合施工验收规范要求，必须进行处理。尤其是木模板反复使用多次后，板面潮湿滑腻导致透明胶不易粘贴、容易脱落，而缝内双面胶和水泥浆不易清除干净。进一步加大了板缝宽度，造成板缝漏浆更加严重。 目前对于现浇混凝土漏浆只能用打磨的方法进行处理，打磨作业产生的粉尘影响了工人健康和现场文明施工，打磨作业造成了人工浪费，增加了施工成本。 我公司在不断试验和总结的基础上，形成了现浇混凝土模板拼缝施工工法。 2、工法特点 采用公司独创的模板棱边一次成型开企口技术，提高模板拼缝密实度，杜绝现浇混凝土模板拼缝漏浆，具有工艺简单、安装和拆除容易，无需增添任何其他材料及设备，在不增加模板周材成本的基础上，做到避免板缝漏浆。 3、适用范围 现浇混凝土模板拼缝施工工法适用于现浇混凝土柱、梁、顶棚、墙面模板拼缝的处理。 4、工艺原理 4.1我们分析了大量漏浆实例，得出的结论是： 4.1.1木模板反复使用多次后，板面潮湿滑腻，透明胶不易粘贴且容易脱落，而粘附在板缝上的双面胶带和水泥浆又不易清除干净，进一步加大了板缝宽度，造成了更加严重板缝漏浆。 4.2这种传统的贴透明胶和双面胶的方法，不能有效解决现浇楼板拼缝漏浆的质量问题。解决现浇楼板拼缝漏浆的质量问题，首先要在垂直方向阻止漏浆通道；其次是不用胶带粘接，以降低模板清理费用；最后是工艺简便，易于操作。基于公司独创的模板棱边一次成型开企口技术，我们提出通过企口拼接提高拼缝密实度，解决模板拼缝漏浆的质量问题。模板企口拼接方式如图4-1所示。 图4-1 5、施工工艺及操作特点 5.1施工工艺流程，如图5.1-1所示。 图5.1-1 5.2模板加工 模板安装 .1 模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 .2 底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延 50mm 砌筑 240mm 厚砖墙，高度 = 底板厚 +100mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用 1：3 水泥砂浆，上面 100mm 部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹 20mm 厚 1：3 水泥砂浆。 .3 墙体模板安装顺序及技术要点 1 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模 2 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。板块与板块接缝，企口式拼接， 5.3.4 梁模板安装顺序及技术要点 1 模板安装顺序 搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板 2 技术要点 计要求起拱（跨度大于 4m 时，起拱 0.2%)，并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包侧模。 .5 板模板安装顺序及技术要点 1 模板安装顺序 满堂脚手脚→次龙骨→柱头模板龙骨→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序 2 技术要点 板块与板块向接缝，企口式拼接，楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 .6 柱模板安装顺序及技术要点 1 模板安装顺序 搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑砼→拆除脚手架、模板→清理模板 2 技术要点 板块与板块竖向接缝，企口式拼接，加柱箍、支撑体系将柱固定 。 模板的拆除 .1 墙柱模板拆除 在砼强度达到 1.2Mpa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护的砼强度达到 1.0mpa 后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上中撬、晃动或用