石窟煤业机电提升运输生产核定能力计算精选.doc

机电提升运输生产核定能力计算 三元石窟煤业机电科 2017年9月6日 目 录 一、主井提升能力核定 1 二、副井提升能力核定 2 三、井下排水系统生产能力核定 3 四、供电系统生产能力计算核定 6 五、井下运输系统生产能力核定 8 六、地面生产系统能力核定 12 机电提升运输系统生产能力核定 一、主井提升能力核定 一、提升系统生产能力必备条件核查 1、提升系统的设备、设施配套完整，符合有关规程规范要求，经具备资质的山西煤矿矿用安全产品检验中心测试合格； 2、提升系统保护装置完善，运转正常； 3、提升系统技术档案齐全，各种运行、维护、检查、事故记录完备，每日强制性检查和维护时间应达到2～4h。 经现场核查，本矿提升系统满足以上必备条件。 二、概况 （一）提升方式 主立井井筒直径4.05m，净断面 m2，井筒深度255m，主井装备2JK-2.5/11.5单绳缠绕式提升绞车，双钩箕斗提升，选用30 NAT 6V*34+FC 1670 MPa SS型光面三角股钢丝绳，担负矿井提煤任务；提升绞车采用定量装载并实现数控自动化运行，配备PLC型提升机综合后备保护仪，主立井提升系统保护装置完善，运转正常。 （二）主要技术参数 主立井装备2JK-2.5/11.5单绳缠绕式提升绞车，提升机滚筒直径2.5m，宽度1.2m，最大静张力90KN，最大静张力差55KN，绞车最大运行速度6.6m/s，电机型号YPKK500-10，电机功率450kw，选用JG-3型立井提煤底卸式箕斗，名义载重量3t，有效容积4m3，自重3171kg，容器全高7470，井口至装载点高度：255m，卸载高度12m，提升中心距：1539mm，选用30 NAT 6V*34+FC 1670 MPa SS型光面三角股钢丝绳，单重3.75kg/m，破断拉力总和574KN，使用按照以上条件每日提升时间可按18h计算，年工作日330d计算。 首绳选用28 ZBB 6V*34+FC 1570 MPa ZZ/SS型镀锌三角股钢丝绳，单重3.26kg/m，破断拉力总和487KN，尾绳选用PD 8*4*7/113*19 1370MPa单重6.15kg/m，破断拉力总和1004KN。 三、计算过程及结果 提升能力核定按下式计算： 式中：A—主井提升能力，万t/a； b—年工作日，330d； t—日提升时间，18h， PM—每次提升煤炭量，3t/次； k—装满系数。立井提升取1； k1—提升不均匀系数1.1； K2—提升设备能力富余系数，取1.1-1.2； T—提升一次循环时间，80s/次。 综合以上数据矿井主提升核定能力约为63.4万t/a 二、副井提升能力核定 一、提升系统生产能力必备条件核查 1、提升系统的设备、设施配套完整，符合有关规程规范要求，经具备资质的山西煤矿矿用安全产品检验中心测试合格； 2、提升系统保护装置完善，运转正常； 3、提升系统技术档案齐全，各种运行、维护、检查、事故记录完备，每日强制性检查和维护时间应达到2～4h。 经现场核查，本矿提升系统满足以上必备条件。 二、概况 （一）提升方式 副立井井筒直径5.0m，净断面 m2，井筒深度257m，副立井装备JKMD-2.8×4ZI型多绳摩擦提升机2，单罐笼配平衡锤提升，首绳选用28 ZBB 6V*34+FC 1570 MPa ZZ/SS型镀锌三角股钢丝绳，尾绳选用PD 8*4*7/113*19 1370MPa扁钢丝绳，担负矿井运送人员及物料提升任务；提升绞车可实现数控自动化运行，配备PLC型提升机综合后备保护仪，副立井提升系统保护装置完善，运转正常。 （二）主要技术参数 副立井装备JKMD-2.8×4ZI型多绳摩擦提升机，摩擦轮直径2.8m，减速机速比：10.5，天轮直径2.8m，摩擦系数≥0.25，钢丝绳间距300mm，钢丝绳最大静张力335KN，钢丝绳最大静张力差95KN，绞车最大运行速度6.5m/s，电机型号YPKK560-12，电机功率560kw，选用GDG1611罐笼，罐笼自重10t，平衡锤型号GDG/E/1/1，平衡锤重量14.9t，首绳选用28 ZBB 6V*34+FC 1570 MPa ZZ/SS型镀锌三角股钢丝绳，单重：3.26kg/m，破断拉力总和487KN，尾绳选用PD 8*4*7/113*19 1370MPa单重6.15kg/m，破断拉力总和1004KN。罐笼最大载重量提人为20人，提物为9.8t，提升高度255m，经实测提升材料、升降人员的一次循环时间为240s/次，每次提升一辆1吨矿车。 三、计算过程及结果 副井提升能力核定按下式计算： 式中：A—副井提升能力，t/a； R—出矸率（矸石与产量的重量比），9.3%，本矿井实际采掘过程中矸石均从主井提升，针对副井提升能力核定不涉及此参数； PG—每