砂试验作业指导书精选.doc

砂试验作业指导书 砂试验作业指导书 砂试验作业指导书 1 目的 1.1 为了规范土建试验室对砂检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导 书。 2 适用范围 本作业指导书适用于工业与民用建筑和构筑中水泥砼及制品用的砂，道路工程与水 利工程可参照本法。 3 编制依据 3.1 GB/T14684-2001《建筑用砂》 3.2 JGJ52-2006 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 4 作业项目概述 4.1 天然砂----由自然条件作用而形成的，?粒径在5mm以下的岩石颗粒。 4.2 含泥量-----粒径小于80μm颗粒的含量。 4.3 泥块含量-----砂中粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630μm颗粒的含量； 粗骨料中粒径大于5mm，经水洗、手捏后变成小于2.5mm的颗粒含量。 4.4 坚固性----在气候、环境变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。 4.5 轻物质----砂中相对密度小于2000kg/m3的物质。? 4.6 碱活性集料----能与水泥或混凝土中的碱发生化学反应的集料。 4.7 表观密度-----集料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。 4.8 紧密密度-----集料按规定方法颠实后单位体积的质量。 4.9 堆积密度-----集料在自然堆积状态下单位体积的质量。 5 检测准备 5.1 人员 凡从事本试验的人员，都必须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗 证书。 5.2 设备仪器 摇筛机；放大镜；钢针；烧杯；玻璃棒；方孔径5mm筛；电子天平（称量500g， 感量0.01g）；电子天平（称量1000g，感量1g）；烘箱；方孔套筛；孔径80μm和1.25mm筛各一个；浅盘；容量筒（内径108mm，净高109mm，?筒壁厚2mm，容积约为1L，筒底厚为5mm）；李氏瓶。氢氧化钠溶液3％、硫酸、酒精等。 6 检测条件 试验室的温度应保持在15℃～30℃。 7 检测顺序 砂试验作业指导书 7.1 取样方法 7.1.1 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，?然后 由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。 7.1.2 从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份 组成一组样品。 7.1.3 从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度取大致相等的砂8份，组成一 组样品。 7.2 试验步骤 7.2.1 颗粒级配 7.2.1.1 按规定取样,并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于105±5）℃下烘干至恒 重，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。 7.2.1.2 称取试样500g，精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附 筛底）上，然后进行筛分。 7.2.1.3 将套筛置于摇筛机上,摇10min;取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛 至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。 7.2.1.4 称出各号筛的筛余量，精确至1g,，试样在各筛上的筛余量不得超过按式(1) 计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。 G=A×d1/2/200 （1） 砂试验作业指导书 式中：G——在一个筛上的筛余量，g； A——筛孔面积，mm2； D——筛孔尺寸mm。 A）将该粒级试样分成少于按式（1）计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和 作为该号筛的筛余量。 B）将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g。再用四 分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至1g，继续 筛分。计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时应根据缩分比例进行修 正。 7.2.1.5 结果计算与评定 A. B. 计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。 计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之 和，计算精确至0.1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原 试样质量之差超过1%时，须重新试验。 C. 砂的细度模数按式(2)计算,精确至0.01： Mx=（A2+A3+A4+A5+A6）-5A1 /100-A1 （2） 式中：Mx——细度模数； A1、A2、A3、A4、A5、A6 ——分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、 300μm、150μm筛的累计筛余百分率。 D. 累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。细 度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的 细度模数之差超过0.20时，须重新试验。 7.2.2 云母量测定砂中的近似百分含量 7.2.2.1 按规定取样,并将试样缩分至约150g，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒 重，