硬木家具制作工艺流程技术精选.doc

硬木家具制作工艺流程及注意事项 木家具的制作要经过十个工艺流程。虽然在实际中可能比本文所说还要细致（特别是用于北方的硬木家具，在开料后要经过严格的烘干处理以避免变形开裂）。但大体上都已包含在这十个工艺流程之中。 (1)选料、配料 硬木家具制作工艺中有选料、配料工序，主要是根据家具制作的不同部位，选择合适的材料。一般要注意木材的纹理(便于刮刨、也兼顾器表的好看)、颜色(配料)、用材料的大小。如制作带有曲线弧度的腿足，则要注意如何排料才能节约用料，又要兼顾加工制作较方便(便于锯割成形和刮刨找细)，同时还要考虑木纹理的走向是否影响家具的牢固程度。如选择用于面板的木料、不仅要考虑花纹是否美丽，两扇门的花纹是否对称，拼成大板后能否保证几块木块的纹理走向是否一致(便于刮刨找平找细)等问题。又如，选用来做边框的两条大边材和两条抹头，连接后的四个角，其纹理走向应当是顺碴的(顺、逆时针方向均可)，一定要避免戗碴，否则会在刮刨找平时出现大麻煩。 (2)开料，部件细加工 开料就是通过锯，将板材加工成部件毛料，再用刨子加工，将各个部件毛料加工成符合标准形状、标准尺度的精料。之后，便要进入开榫凿眼工序。 (3)开榫凿眼 开榫凿眼，即按家具各个部位连接的情况，采用不同的榫卯结构。开榫凿眼要先在木料上画线，决定锯割凿榫眼均位置。因木工活尺寸大了，可以改小；尺寸小了，则无法增大。用锯拉榫时，要特别注意合理放线(术语叫“吃线”、“让线”，二者含义不同，用于不同的部位)，以此保证榫口和卯眼有修整、校正的余料。事实上榫口和卯眼要经过多次细心的修正(术语叫“研口”或“严口”)，才能做到榫口和卯眼的连接是滑配合、装配后的木料是相互垂直的，榫口连接处是严丝合缝的。 (4)试组装 行业术语叫“认榫”，即将开好榫凿好眼的部件木料，试组装(即此时不能“用鳔”)成一个相对独立的结构部件单元。主要是检查榫卯是否大小合适、是否严密，有无歪斜或翘角等情况。如发现不妥，要及时修整。榫大了叫“涨榫”，榫小了叫“亏榫”，歪斜叫“不方”，翘角叫“皮楞”，接口有缝叫“不严”。 如果有歪斜或翘角情况，便要及时进行调整(主要是修整榫卯。接口要严密(口严)，形状要规矩，不能出现四个角不在同一个平面之内的问题(不皮楞)，是此工序重点要解决的问题，也是工艺标准。 最后是要进行严口、净口的修整，即确保每一个结构部件单元的表面都符合严格的尺度规定。 (5)雕刻纹饰 如果试组装正常，要把各种部件轻轻拆开，在需要进行雕刻和起线的部件进行加工。 雕刻纹饰之所以要在“认榫”之后进行，是因为“认榫”之后各种连接的木配件都已定形，也就是说这些木配件的表面都确保在同一平面之上。这时再按照设计要求进行雕刻，就可以保证所有的雕花浅深一致。如违反这个次序，先做好雕花，再开榫，因“认榫”时需要修整，纹很难保证雕花部件都在同一平面上，而此时只有修改雕花才行。修改雕花是很麻烦的，也不易操作，故只能在“认榫’之后进行。当然，有些雕刻因是采用整板嵌入式的结构，在工艺上好掌握，故无次序先后之忧。雕刻纹饰也分为画活(即工艺设计，把图案画在木料上以便雕刻，其中涉及木纹与图案的协调、用料等)，雕刻(又可分拆荒料、定形、推落、找活等)、做细(又可分为去糙、铲活、修亮等)。 (6)部件的精细磨光 硬木家具制作工艺中的精细磨光工序，是在各个部件来组装之前进行，故叫部件的精细磨光(行业术语就叫“磨活”)。传统工艺是用泡湿的锉草捆成草把，将各个部件的几个表面仔细打磨几遍；再用泡温的光叶(冬笋的外皮)顺纹理仔细打磨。经过仔细打磨的覆木表面，非常光滑，用于抚摸，感觉不到任何的凹凸不平，也看不见刻痕和横向的擦痕。现代硬木家具制作改用水砂纸，和机械打磨，工效很高，打蘑的效果也很好，但终不如用传统磨光材料那样圆润。 (7)组装(攒活) 组装．行业术语叫“攒活”，即把所有的部件正式组装起来，也有叫“使鳔”的，但多用于分立的结构单元，如门扇、面板、侧山的组装。组装时要求在水平、干净的地面上进行。这是为了保证家具装配质量的必要条件。原固有两条，一是即便家具组装正确，放在不平的地面也会因家具自重而会出現“走扇”。如在不平的地面上组装，很不易判别家具是否装正了。二是攒活也是家具榫卯“用鳔”之时，因硬木家具自重很大，放在不平的地面上，腿上的受力不匀，易造成家具的变形，而此时正是鱼鳔干燥固化之时，如在变形时固化，家具就是歪的，很难再矫正过来。所以“攒活”时必须注意此细节。 正式“攒活”时，把各种部件备齐，按次序摆放后，在鱼鳔热好后，分别在榫头和榫眼中分别涂上热鱼鳔(叫双口鳔，这样才牢固)。装好后，用布擦去挤出来的鱼鳔。这时要趁鱼鳔未凉之前，迅速用尺子校验装配的精度，如有不方，不正的小误差，可用挤压推拉的方式及时调整。如装配无误，便可静置一两天，等鱼鳔胶自然干透。组装的次序因家具