碳素钢管手工钨极氩弧焊打底电弧焊精选.doc

碳素钢管道手工钨极氩弧焊打底电弧焊盖面工艺 范围 本工艺适用于石油、化工、电力、冶金、机械等行业的直径≥50mm的碳素钢（Q235,15,20,20R,20g等）管道的手工钨极氩弧焊打底、电弧焊盖面焊接。其它行业的碳素钢管道的手工钨极氩弧焊打底、电弧焊盖面焊接，可参照本工艺执行。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。 GB5306-85 特种作业人员安全技术考核管理规则 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB4842-95 氩气 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB/T985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T5117－1995 碳钢焊条 GB/T8110－1995 气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝 JB4730-94 压力容器无损检测 JB/T3223-96 焊接材料质量管理规程 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅[2002]109号） 工艺流程方框图（见图1） 4 工艺过程 4.1 施工准备 了解并熟悉施工图，认真阅读审核设计技术文件所需执行的施工验收规范，根据工程项目涉及的钢种、规格、焊接方法编制焊接工艺评定计划。 4.2 焊接工艺评定 根据设计要求编制焊接工艺评定的方法和内容，并执行相关标准的规定。 4.3 编制焊接施工方案 以评定合格的焊接工艺为依据，编制焊接施工方案及焊接作业指导书，并制定出焊工培训考试计划。 4.4 材料准备 4.4.1 管材、管件应具有出厂合格证或质量证明书，其各项检验项目和技术指标应符合相关标准规定。 4.4.2 焊丝应具有出厂合格证，其检验项目和技术指标应符合GB/T8110－1995的规定。 4.4.3 焊条应具有出厂合格证，其检验项目和技术指标应符合GB/T5117－1995的规定。 4.4.4 进口焊材或未列入国家标准的焊接材料应有检验合格证，并符合合同规定的技术标准要求。 4.4.5 焊条的采购、验收、贮存、保管应符合JB/T3223-96的规定。 4.4.6 焊条应专人保管、发放、回收，并做好记录。 4.5 焊接设备提供 4.5.1氩弧焊机应配备性能良好引弧装置以及预先通气和断气装置。 4.5.1.1 选用与焊接电源相适应的气冷式或水冷式焊枪。 4.5.1.2 配备经校验合格的氩气流量表具。 4.5.2 选用装备齐全、性能良好的弧焊变压器（BX系列产品），弧焊整流器（ZX系列产品），逆变焊机。 4.5.3 焊机上必须配备经校验合格的电流、电压表。 4.5.4焊机实行定机定人管理，焊工应做好焊机的日常维护保养工作。 4.6 焊工资格要求 4.6.1 从事本规程焊接作业焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》或GB50236-98第五章的规定，经相应项目考试合格后，方能在有效期内承担合格范围内的焊接施工任务。 4.6.2 焊工应按焊接作业指导书的规定及焊接技术措施进行施焊。 4.7 焊接环境监控 焊接周围环境条件应符合下列规定，否则应采取有效的防护措施。 环境温度不低于0℃； 风速＜2 m/s； 相对湿度＜90%； 无雨、雪天气。 4.8 坡口加工及组对 4.8.1 焊件的坡口 4.8.1.1 焊件的坡口形式和尺寸，应符合设计规定，当设计无明确规定时，可参照本工艺附录B的规定。 4.8.1.2 焊件的切割及坡口加工宜采用机械方法，亦可采用热切割方法，当采用热加工法时，加工后 应清除熔渣，氧化皮及影响接头质量的表面层，并将表面凹凸不平处打磨平整。 4.8.1.3 坡口加工后应进行外观检查，其表面不得有裂纹，分层等缺陷。 4.8.1.4 若设计要求对坡口表面进行无损检测时，应经检验合格后方能组对。 4.8.2 焊件的组对 4.8.2.1 焊前应将坡口及其边缘内外表面不小于20mm范围内的油、污、锈、毛刺等清除干净。 4.8.2.2 应避免强行组对。 4.8.2.3 管子或管件对接焊组对时，内壁应齐平，内错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。 4.8.2.4 不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内，当内壁错边量超过4.8.2.3条规定，或外壁错边量大于3mm，对接焊