立柱 盖梁钢筋骨架质量技术交底精选.doc

钢筋加工质量技术交底 一 立柱 1、立柱钢筋笼加强筋应用滚圆机加工，确保成圆形且直径符合设计要求，不得出现椭圆现象，从源头控制钢筋笼的大小及立柱的钢筋保护层厚度符合设计要求，允许误差不得超过规范要求，具体质量标准和检查验收详见附件； 2、钢筋笼各项尺寸均要符合设计尺寸； 3、加强筋与主筋接触处采用电焊的方法焊接，加强筋焊接时采用双面焊，所有焊缝饱满，不得有烧伤、咬肉等现象出现，焊渣必须清理干净，其他焊接位置焊接要求不再赘述。钢筋搭接长度当采用单面焊时，焊缝长度保证10d,当采用双面焊时保证焊缝长度达到5d, 焊缝在同一断面的数量应满足施工规范要求； 4、螺旋绑扎时，螺旋筋与主筋必须紧箍，不得有任何空隙，所以相交点尽量全部绑扎，如能保证螺旋筋与主筋没有空隙可适当降低要求，还有必须保证钢筋不移位，确保箍筋间距正确。 5、钢筋笼吊装应多设吊点，且吊点正确，防止钢筋笼变形，钢筋笼本身应有加强措施，如在加强圈处焊接十字撑，上下加强圈十字撑不得重合； 6、钢筋笼运输过程中最好不要堆积在一起，以免受压变形，如有其它情况确需一次性运输到位，施工班组可自行加工支架，保证上下两层钢筋不至于受压变形； 7、立柱钢筋笼运输到现场时施工员应准确尺量钢筋笼尺寸及检查钢筋笼各项技术指标并及时要求施工班组吊装安放钢筋笼，尽早装模浇筑混凝土，完成立柱施工，以免刮风或者下雨等不可预测情况发生，致使钢筋笼倒塌或者锈蚀，如有不可抗逆情况确实不能浇筑，应马上拉设缆风绳或者其他保护措施，如长期不能浇筑的，应包裹好钢筋笼或者涂刷水泥浆防止钢筋笼锈蚀影响其性能，此外，现场施工员应监督施工班组对立柱钢筋笼定位及安放； 8、如有必要把钢筋笼运输到现场不能吊装的，必须把钢筋笼置于平整的场地，下部垫高30cm，用彩条布或其他工具盖好钢筋笼。 二 盖梁 盖梁为主要承重构件，骨架必须具有足够的刚度和稳定性。主筋直径一般在25-32mm之间，焊接接头较多，必须加强对弯起钢筋加工质量的控制，弯起点位置偏差不超过20mm，所有起弯点的弯钩必须全部满焊，焊条采用J502或J506焊条，首片骨架尺寸和焊接质量检查无误后，方可正式下料加工。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。加工钢筋的允许偏差，受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10mm，弯起钢筋各部分尺寸±20mm。着重注意以下方面； 1、外形尺寸、角度控制 首片钢筋骨架要严格按照设计图纸盖梁的外形尺寸进行下料，在混凝土加工平台上先放出大样，用角钢做出边框，外形尺寸要求满足混凝土保护层厚度的要求，特别是盖梁底部弯起部分的角度必须按设计要求控制好。对于斜角盖梁，对每片骨架组装时，要搭设支架，外侧支架的角度与要设计要求的角度相同。箍筋要与骨架外形尺寸一致，尺寸合适的箍筋应紧密把骨架钢筋包住，箍筋与骨架钢筋之间几乎没有间隙。 2、钢筋下料 所有位于墩柱顶部的弯起钢筋不得有焊缝，下料时，均使用整根钢筋下料或避开墩顶。 3、钢筋焊接接头 （1）、所有焊接接长的钢筋接头，不得使用对焊接头，要求全部使用搭接焊接头，搭接焊接头必须按规范的要求，进行预弯，以保证焊接后的钢筋轴线位于一条直线上，轴线偏差不得超过2mm，预弯的角度为5度或一倍的直径。 如下图： 两根直筋不得直接进行焊接，如下图的做法是错误的。 （2）盖梁骨架钢筋所有焊缝均采用双面焊，有效焊接长度为5d（钢筋直径）。 （3）盖梁骨架钢筋之间的焊缝，间距为1米，均采用双面焊，有效焊接长度为5d（钢筋直径），不足1米的设两道焊缝，超过1米的设三道焊缝（下图粗线部分），依次类推。如下图： 4、其他 由于本项目部的盖梁加工采取现场加工，加工场地应事先平整，钢筋堆放满足整齐，不得随意堆放致使钢筋变形。加工过程中，施工员随机抽查施工班组的加工情况，如与设计有差异及时指导。具体技术指标见附件。 附件：质量标准和检查验收 一、质量标准 （一）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、统一加工设备抽查不应少于3件。 检查方法：钢尺检查。 钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差mm 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10 弯起钢筋各部分尺寸 ±20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5 （二）钢筋焊接 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，焊条统一选用“5”头的焊条，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 1、搭接焊接头 搭接焊接头适用于焊接直径10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋。钢筋搭接焊宜采用双面焊。不能进行双面焊时，可采用单面焊。焊接前，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在