管理现场如何降低成本精选.doc

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管理现场如何降低成本精选

管理現場如何降低成本 目 錄 頁 次 壹、浪費概說........................1 貳、成本與利益.......................2 參、浪費的領域.......................3 肆、只有5%有附加價值.....................4 伍、動作經濟原則......................5 陸、減低成本(費用)特性要因圖................6 柒、降低成本的系統圖....................7 捌、降低成本檢核表 ....................8 玖、附錄一領班們可以改善之151種浪費............10 前言...............................10 一、時間的浪費.....................10 二、創意的浪費.....................11 三、材料與供應品之浪費.................11 四、機械與設備之浪費..................13 五、人才的浪費.....................14 六、意外事故的浪費...................16 七、缺乏合作的浪費...................17 八、空間的浪費.....................18 壹、浪費概說 貳、成本與利益 售 價 利 益 總 成 本 直 接 成 本 直接材料 製 造 成 本 直接人工 間 接 成 本 制造費用 管理費用 管理成本 銷售費用 行銷成本 財務費用 資金成本 參、浪費的領域 肆、只有5%有附加價值 圖一、生產流程中的附加價值觀念 圖、二材料的附加價值 伍、動作經濟原則 陸、減低成本(費用)特性要因圖 柒、降低成本的系統圖 系統圖表(System Chart)包括:降低成本的要素分析、對策及實施要點 成本要素 對 策 實施要點 捌、降低成本檢核表 降低成本檢核表之一 項 目 問題點 改善對策 項 目 問題點 改善對策 一、減少高成本之物料 .使用更低質之工具 .使用壽命較長之工具 .高價工具應深究其修理及調整方法 .價昴之工具或調動費用較貴的物料應制定使用規定 .消耗品之反覆利用(油、鑽、石粉、手套、擦布等)。 二、減少工場公用費用 .蒸氣 .壓縮空氣:取卸成件時宜續共應或機械停止時能自動停吹。 .水(新水或循環水):循環水之多方面利用。 .電力:停止不必要之照明或不用時能目動斷路的設備。 .工業媒氣 三、物料管理 .傳送機械化 .散發物管理(貯藏槽抽送等) .材料流程改善 四、包裝 .使用价廉之包裝材料 .自動包裝 .自動蓋印與自動貼商標紙 .散裝或用叉板方式 五、檢查 .用管制圖減少檢查工作 .採用抽樣計畫,製造力求均勻以減少檢查工作。 .設法以同一畫具能多數檢查項目 .採用indicator畫具 .縮短檢查員走動之距離 六、工具機械與工場設計 .使操作之機構最簡單 .易於保護 七、預防保養(工具及機械) .制定預防保養規定: 1.傳送機之定期清掃 2.規定工具研磨及修理前之使用期限 .使用自動加油之設備或器具 .查清設備能力是否夠?(噸數、馬力、導矩、速度、其他) .改善經常在保養上發生問題之工具或機械的設計 八、是否可從下列各項中降低成本 .節減事務費用 .改善原物料管制 .改善傳輸方法 .製造方法改善 .標準化 .提高所購配件之品質 .檢討是否應自製或發包 .改善採購技術 降低成本檢核表之二 檢 核 項 目 品名 檢核 .為何一定要採用特定材料? .這種材料與其目的比較是否最經濟?最合適? .有無替代品? .有無太浪費材料? .可否利用較低價的標準規格? .依製品量考慮作業方法否? .有無更佳方法? .資料價格是否公正? .最佳供應來源調查否? .有無配置採購能力的人員? .掌握業務的目的以簡化之? .廢止無價值的業務? .可開發較佳方法? .除去浪費部份? .工作簡化?標準化? .作業時間縮短? .作業週轉率提

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