管道施工方案1精选.doc

管 道 施 工 方 案 中国化学工程第十四建设有限公司 二O一二年五月十九日 目 录 第一章 工程概况及编制依据 3 第二章 主要施工程序 4 第三章 主要施工方法及技术要求 5 第四章 施工质量计划及保证措施 19 第五章 工程施工进度控制 28 第六章 施工安全及保证措施 31 第七章 人力、机具施工计划 35 第一章 工程概况及编制依据 1.1 工程概况 1.1.1项目名称： 1.1.2建设单位： 1.1.3工程地点：山东龙口市 1.1.4施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司 1.2 编制依据1.2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236) 1.2.2《工业金属管道工程施工规范》(GB50235) 1.2.3《石油化工剧毒，易燃介质管道施工验收规范》(SHJ350l—97) 1《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185—93) 1《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184—93) 1《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185—93) 1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GB126—89) 11.2.9我公司编制的《质量手册》和《质量体系文件》。 1.3 主要工作量 本工程主要是针对气相丙烯管线及蒸汽管线弯头壁厚不达标而进行更换弯头，DN100碳钢弯头约170只，DN100法兰若干，DN100碳钢管线若干。 建议球罐顶上的放空管道弯头不进行更换，因为放空管不是压力管道。 1.4 工程难点 本工程的施工难点是将球罐上液位计管口的弯头进行更换并安装根部阀以及焊口的无损检测。 第章 主要施工程序 .1管道施工的.1.1 编制管道施工方案。根据现场的实际情况，编制可行的施工方案作为指导施工的依据； 2.1.2 施工人员及机具准备。本工程所需的人力和机具资源均需根据现场需要从南京公司总部调遣； 2.1.2 提材料计划。根据现场实际情况，编制材料计划并上报业主审批和采购； 2.1.3 压力管道安装告知。开工前在当地锅检所对即将安装的管道进行压力管道安装告知，上报各种报检资料，包括施工单位压力管道安装资质、合格焊工证、压力管道规格及数量； 2.1.4 领料。材料到场后，安排质检人员对材料的质保书及外观尺寸进行测量。 2.1.5 打开工报告。待所有准备工作全部完成，具备现场施工条件后，向业主打开工报告并开动火作业票。 2.1.6割除原有弯头。管沟内的管道需要安排人员打开水泥盖板，清除里面的填充砂；管廊及球罐上的管道需要搭设脚手架。 2.1.7 焊接。从管材下料、组对到焊接采取严格控制手段，焊接采用工艺，提高焊接一次合格率，保证管道施工质量。 .1.8无损检测。.1.9 水压试验。对更换弯头的管道用洁净水进行水压试验。并请锅检所现场监督水压试验情况。 2.1.10 吹扫。用蒸汽对管道进行吹扫，保证管道的清洁度。 2.1.11 防腐。对焊缝进行除锈处理，并按图纸要求进行刷漆防腐。 2.1.12 交工验收。请业主组织相关人员进行验收。 第章 主要施工方法及技术要求 .1施工前的准备 .1.1在开工以前，对参加施工的所有人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况工期质量要求施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行一次系统全面的安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会设计图纸，明了工艺流程，管道的主要工艺参数(压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材)设计说明及施工要求等。.1.2开工以前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电动器具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全可靠。 .1.3开工以前，对施工中需要使用的材料按GB50235、GB50236进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证，查看所用材料是否在保质期内。主材包括钢管、法兰、阀门、件的标识应确保有可追溯性，如果收货时没有可追溯性的标识，施工之前应补上。 .1.4管道材料的装卸搬运管道材料运达施工现场后成捆的管钢管、箱的管件，均采用起重机装卸；零星材料人工装卸时应注意轻拿轻放；材料在施工现场应按规格型号堆放整齐，堆放时应考虑防水防雨，作到下垫上盖。.2管道预制 .2.1管道预制在进行，。 .2.2管道预制后应在管段上用记号笔标明管道的管线号，焊口编号，焊工本人的标号也应标记在管口。 .2.3管道预制完成后放在洁净、干燥的地方，严禁与不同材质的管道堆放在一起。 .2.4管段在无损检测后和安装时要用棉布在一次清洁管内直至确认管道洁净为止。 .2.5碳钢管道除锈执行，验收合格后刷防锈底漆，其余涂层待管道安装检查合格以后再进行