节能环保新技术在轮胎厂建设中的应用记CGEC在绿色橡胶中的拓展精选.docx

”杯第九屠中营{国际{橡塑技术、装备与隶场高峰论坛节能环保新技术在轮胎厂 建设中的应用——记CGEC在绿色橡胶中的拓展王东明(中国化学工业桂林工程有限公司)当雾霾、PM2．5这些曾经极其陌生的环境专业词汇成为平头百姓经常谈论话题的时 候，环保问题已然上升到了政治高度，治理环境问题已刻不容缓。身处桂林的我们深切 体会良好环境给生活带来的美好，同时CGEC作为橡胶行业内的资深工程设计与研究单 位，我们深知作为传统高耗能产业的胶行业面对当前严峻环保形势所面对的重重挑战和 巨大压力。如何开发针对橡胶工厂的新型节能环保技术，并将其有效应用于行业之中， 全面提升中国橡胶行业节能环保价值是CGEC目前以及今后相当长一段时间内重点思考和 研究的问题。1我国橡胶工厂目前存在的耗能与环保问题作为专业的橡胶行业设计院，CGEC对轮胎工厂的各生产环节与系统有着深刻的认知 和理解。基于我们的多年工程经验和业主单位的反馈，我国轮胎企业的节能环保问题主 要出现在以下几个生产环节：1．1硫化蒸汽系统 子午线轮胎生产中，蒸汽消耗最大的工段为硫化工段，其消耗的蒸汽占全厂的70％以上，为第一耗汽大户。轮胎硫化采用大量的硫化机。硫化机的供汽系统目前都是采用单独的温度反馈控制技 术，蒸汽凝结水的疏水基本上都是采用蒸汽疏水阀疏水或气动切断阀定时排凝结水两种 方式，但是存在以下问题：●疏水阀或切断阀使用数量多，阀门动作频繁(一年动作次数约200万次)，易磨损 泄漏蒸汽：●阀门维修及管理的工作量非常大，且泄漏后不易检查；●疏水阀失效后，大量新蒸汽串入凝结水管道，导致系统闭合困难；●泄漏严重时，导致冷凝水回收装置不能正常工作，系统实际上处于开式状态，能·254·源严重浪费：●大量排汽形成白色污染，既浪费能源又影响环境。 目前整个轮胎行业的现状均是如此，而且几十年来一直没有找到好的解决办法，只能听之任之。这样的状况亟需改变o1．2橡胶工厂废气由于橡胶制品生产过程中产生的热胶废气是由烷烃、烯烃、芳香类化合物、甲苯及 苯系衍生物、甲基萘、乙基萘、SO：、甲醛、H2S、甲硫醚、氨类等1 60多种有机气体化 合物组成的集合体，多种化合物聚合在一起构成了热胶废气特殊的毒性和恶臭性质，正 因为这特殊性质，对厂区周边环境造成了不同程度的污染，居民投诉或闹事现象时有发生。橡胶行业的恶性肿瘤高发现象，也越来越引起劳动保护部门的高度重视，多项调查 研究证实，在橡胶生产过程中排放的热胶烟气是造成这一现象的罪魁祸首。橡胶工厂排 放的热胶烟气中含有N一亚硝基化合物及其前体物，如亚硝酸盐、硝酸盐、胺类等。一定 量的N一亚硝基化合物及其前体物长期潜伏在人体内，将可能导致恶性肿瘤的发生。因此 加强橡胶行业热胶烟气中有害有毒污染成分的监控和检测、开展热胶烟气治理工作迫在 眉睫o1．3氮气制备 一般轮胎工厂采用传统的变压吸附法进行制氮，该工艺过程存在下述缺陷：*产品N，纯度通常只毹达孕J99％～99．99％，纯度不高；*制氨过程的气氦比为1：5，工况较差时，则达N1：7；*99。99％纯度氮气的生产能耗指标为0，47kW·h／Nm3，能耗指标随着氮气纯度增加 而增加，装置产量增加单耗不降低i*制氮工艺的复杂性则随氮气纯度增加而增加o1．4压缩空气 压缩空气为橡胶工业生产过程中三种基本流体介质(水、压缩空气、蒸汽)之一，其能耗约占工厂总耗能的1 O％～20％。空压机作为压缩空气系统的核心设备，是一种运行成本(主要为耗电电费)远远大干 购买成本的工业设备，运行费用较高。以单台功率为250kW，排气43m3／min的中型螺杆 空压机为例，购置费用为40万元左右，而其一年的耗电量(24,J,FI,-J*360天)约为21 6万 度，折算成电费(以0。7元／度计)达到151万元。在生产使用中，仅有60％的能耗用于轮胎生产，其余40％的能源消耗于泄漏与假性 需求，以一个年产1 000万条半钢子午胎规模的工厂为例，每年空压机能源浪费约546万 度，直接经济损失约为382万元(以1 kW·h=O．7元计)。因此，要解决橡胶工厂能耗居高不下的问题，对空压系统进行相应的技术改造是必须·：255·”棒第九鑫中罾{国际》橡塑技术、装备与隶场高峰论坛采取的工作之一D1．5废水处理 由于相对其他化工废水而言，橡胶工厂污水污染程度较轻，水量较小，因此橡胶工厂污水治理一直没有受到足够的重视。但是伴随着水资源短缺情况的日益严重，环保排 放标准的日益严苛，特别是《橡胶制品工业污染物排放标；$GB27632—201 1》的颁布实 施，部分地区橡胶工厂污水排放化学需氧量(CODc，)的直接排放值(即纳管值)将由现在的300mg／I降为70mg／I，橡胶工厂现有的污水处理系统将不能满足新排放标准的要求， 急需进行相应的技术提升。2以责任为动力，以科技为基