中国第一拖拉机股份有限公司等实习报告2.doc

中国第一拖拉机股份有限公司等实习报告 一、一拖简介： 1958年7月20日第一台东方红拖拉机生产成功，命名为德特54马力履带拖拉机，1959年11月，一拖全面建成投产，占地区500多万平方米，生产有履带式、轮式、推土式、压路式等拖拉机，下设27个专业厂，其中有7个热加工专业厂：锻造厂、精密铸造厂、第一、第二、第三铸铁厂，第一装配厂生产履带式拖拉机；第二装配厂生产中小型轮式拖拉机；第三装配厂生产大型轮式拖拉机。另有工程机械厂，原生产坦克，现主要生产压路机、挖掘机、两用推土机。 安全教育： 1．危害因素： 机械性危害：机械部分引起的挤碾，运动部分的压力、冲击； 化学物质危害：铅、汞、砷；强酸、强碱等造成中毒、腐蚀等危害； 燃烧、爆炸危害：机械、化学作用结果，如瓦斯、粉尘与爆炸； 电气危害：电击、电伤等； 其化危害：辐射、照明、噪声、粉尘等。 2．安全操作： （1）进入工厂之前穿戴好劳保用品，做到领口、袖口、下摆三紧，超过颈部的头发必须放入帽内，不准戴围巾，不准穿高跟鞋。 （2）操作钻、车、铣床不准戴手套，高空作业一定要系安全带。 （3）调整、检查、清扫、修理机器时一定要停机，工作完毕，切断电源； （4）修理机械，挂警示牌，谁挂谁摘。 （5）行人要走指定通道，不准跨越危险带，要注意警示牌、危险标志。 （6）不准从载重天车下经过、逗留；天车不准超载工作。 （7）工厂工人不准在疲劳工作状态工作。 3．安全标志 红色：表示禁止或停止；蓝色：表示必须遵守； 黄色：表示警告注意； 绿色：表提示、指示方向。 二、锻模部分 1.毛坯的下料、加热方法及引起的缺陷 根据毛坯材料的不同、下料方法的多种多样，生产中常用的方法有：剪切、冷折、锯割、车断、砂轮切割、剁断及特种精密下料等。 剪切毛坯缺陷：当上、下刀片之间间隙正常时，形成断面整齐并具有曲面状。若间隙过小，断面则呈锯齿状；间隙太大，容易产生毛刺；压杆和定位螺杆作用力不足时，断口将出现倾斜面；若材料塑性低、刀片间隙又偏大，断面呈撕裂状；剪切合金钢材料，预热温度不足时，将在断面上产生与刃口平行的纵裂纹。 金属坯料加热方法，按所采用的热源不同，可分为火焰加热和电热两种。 火焰加热：利用燃料在火焰加热炉内燃烧产生含有大量热能的高温气体，通过对流、辐射把热能传给坯料表面，再由表面向中心热传导而使金属坯料加热，适用于各种大、中、小型坯料加热。 电加热：是通过把电能转变为热能来加热金属坯料，其中有感应电加热、接触电加热、电阻炉加热和盐浴炉加热等。 2．各种模锻件的成形过程及变形特点 按锻压设备不同类型，模锻工艺可分为：锤上模锻、曲柄压力机模锻、平锻机模锻、螺旋压力机模锻、水压机模锻、高速锤模锻及其它专用设备（精压机、辊锻机、扩孔机等）模锻。 锤上模锻：毛坯在不同能量的多次锤击下，经过镦粗、打扁、拔长、滚挤、弯曲、卡压、成型、预锻和终锻等各类工作，使各种形状的锻件得以成形。模锻时，每道工步都需一次或需一次或多次锤击，尤其是终锻工步锤击最为猛烈。 螺旋压力机上模锻：常用的是摩擦压力机。变形工步分为两大类：模锻成形工步和模锻后续工步。模锻成形工步包括制坯工步（如镦粗、聚料、弯曲、成形、压扁等）和模锻工步。模锻成形工步包括制坯工步（如镦粗、聚料、弯曲、成形、压扁等）和模锻工步（预锻和终锻）。后续工步包括精压、压印、校平、精整、切边、冲连皮、弯曲等。 摩擦压力机在一个型槽内可进行多次打击变形，可为大形工序（如镦粗、挤压等）提供大的变形能量，也可为小变形工序提供较大的变形力。 曲柄压力机上模锻：变形在滑块的一次行程内完成，毛坯内外层几乎同时发生变形，因此变形比较深透而均匀，锻件各处的机械性能较为一致，流线分布也较均匀，有利于提高锻件质量。 变形工步分为模锻和制坯两类，模锻工步有预锻和终锻，制步工步主要有镦粗、成型、压肩、弯曲等。挤压既可作为制坯，也可作为模锻工步。 平锻机上模锻：锻造过程中坯料水平放置，长度不受设备工作空间限制，可锻出其它立式锻压设备不能锻造的长杆类锻件，也可用长棒料逐个连续锻造，平锻机可进行开式和闭式模锻，可进行终锻成形和制坯，也可进行弯曲、压扁、切料、穿孔、切边等工步。 3．飞边槽的功用和结构 飞边槽功用：（1）、阻流作用即封闭注模腔，锻造时阻止金属外流，以保证充满模腔。 (2)、容纳多余金属。由于毛坯尺寸和模腔尺寸的偏差及使用过程中的磨损，很难使金属毛坯的体积与模腔容积正好相等，为了充满模腔，实践中心须使毛坯尺寸具有比模腔容积稍大的体积，模