装配式单层工业厂房施工方案精选.doc

单层装配式工业厂房 土建工程 施 工 组 织 设 计 二○○四年四月 目 录 第一章 编 制 依 据 3 第二章 工 程 概 况 3 第三章 施 工 方 案 3 第一节 施工流水段划分 3 第二节 主要工序施工方法 5 1.土方工程 5 2.模板工程 5 3.混凝土工程 5 4.钢筋工程 6 5.砼屋架预应力冷拉钢筋的施工 7 6.后张法预应力施工 7 7.孔道灌浆 8 8.钢结构安装 8 9.砌砖工程施工 8 10.混凝土垫层 8 11.水泥砂浆地面施工 9 12.防水卷材施工 9 13.木门制作安装 9 14.内墙抹灰施工 10 15.钢窗安装 10 16.刷浆施工 10 第四章 质量保证措施 10 第一节 主要工序技术措施 11 1.测量放线 11 2.模板工程施工 11 3.钢筋工程施工 11 4.混凝土工程施工 11 第二节 保证质量的管理措施 12 1.岗位责任制 12 2.奖罚制 12 3.材料进场检查制 12 4.三检制 12 5.隐检制 12 第五章 安全生产保证措施 12 第一节 技术措施 12 第二节 施工机械安全 13 第三节 防台风、防雨、防雷措施 13 第四节 脚手架安全 13 第五节 安全标志和安全防护 13 第六章 文明施工保证措施 14 第七章 降低成本措施 15 第一章 编 制 依 据 1.课程设计任务书内容。 2.建设单位要求开工日期为3月3日，合同工期为213天。 3.施工现场场地已平整，施工用水、电已接至施工现场。 4.施工现场平面图。 5.建设单位提供的实物工程量。 第二章 工 程 概 况 本工程为单层装配式工业厂房，结构基础采用独立式钢筋混凝土基础，附房部分为条形毛石混凝土基础，主体结构的型式为一层排架结构，柱距6米，跨度18米，屋架为18米跨度的予应力折线形屋架。建筑面积1921平方米，外形尺寸为18×84米，总高13.24米，清水外墙，原浆勾缝，内墙面为20厚混合砂浆，面刷白灰水二度，屋面板底、屋架刷白灰水二度，门窗均刷浅灰色调和漆一底二度。 第三章 施 工 方 案 第一节 施工流水段划分 划分流水段的目的，是将单栋庞大的建筑物，进行合理地分段，以适应平行流水作业的要求，做到均衡施工。 本工程本着先地下、后地上；先主体、后装饰，外装饰自上而下施工的原则协调组织施工。为顺利实现工期目标，拟采用二段流水作业施工，施工中充分利用时间和空间，合理安排基础与主体结构和装修等工程的水平立体交叉作业，尽量扩大施工面，做到均衡生产，加快施工进度，确保按期完工。 施工流程图如下：  第二节 主要工序施工方法 1.土方工程 1.1土方开挖 本工程基础主要为钢筋混凝土独立基础，局部为条形毛石混凝土基础，土方工程量为840m3，采用人工挖土的方法进行挖土施工，根据现场土质情况决定放坡坡度和施工工作面，以方便施工为准。土方就地堆放。 1.2土方回填 基础施工完成验收合格后，进行土方回填施工，回填以人工方式进行，距离较远处采用手推车运送，回填土必须分层夯实，从最低部分开始，自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时：不大于20cm，用打夯机械夯实时不大于30cm。 基础回填应在基础四周同时均匀回填、夯实，防止基础中心线发生位移。回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实。 2.模板工程 本工程模板选用七夹板，Ф48钢管支撑，50×100木方。 2.1模板支设要求 a.所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。 b.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安拆均设专人负责。 c.所有外模和边梁底模不得连于外脚手架上。 d.模板操作严格按规范程序进行。 e.模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时支撑，以防倾覆。 2.2模板拆除 a.基础及预制构件的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 b.预制屋架的模板必须在张拉完成后方可拆除。 3.混凝土工程 3.1混凝土搅拌 本工程混凝土采用现场自拌混凝土，一般要求如下 a.根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。 b.装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。 c.混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 3.2混凝土运输 a.混凝土在现场运输工具采用手推车。 b.混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 c.混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫平整。