软胶囊生产线设备培训教案精选.doc

培训内容 RGY6--20软胶囊机 设备概述： 1、设备原理： 滚模式软胶囊机主机是软胶囊生产线的主要设备，其用途是将油类液体、混悬液或糊状物定量压注并包封于胶膜内，形成大小、形状各异的密封软胶囊。其工作过程如下：明胶盒中熔融的明胶混合液经胶皮轮旋转展布、冷却形成两条厚薄一致的明胶胶膜。当两条明胶胶膜经过表面涂油润滑后，从一对相向转动的圆柱形模具中间穿过时，供料泵打出定量的药液，通过喷体将药液注入明胶胶膜之间与模具模腔对应处。与此同时，滚模将两条胶膜压合，并沿模腔外廓切断，形成完全密封的胶囊。采用模腔不同的模具，就可以得到大小、形状各异的软胶囊。 2、设备性能： RGY6-20软胶囊机电器控制采用PLC控制，触摸屏操作。供料泵单边6柱塞供料，模具转速可在0—7rpm范围内任意调节。干燥部分采用了滚笼式干燥机，6节滚笼，变频调速，最高转速可达50rpm。干燥时间PLC控制，可以自行调定。喷体升降由气缸实现，模具加压采用气动方式，系统具有帮助信息提供功能、故障诊断功能。冷风机采用分体式结构，风温调解范围6—16℃连续可调。 二、操作使用： 1.1 开机前检查。开机前机身内的液态石蜡应不低于油位指示管（机身右侧）高度的2/3；供料泵壳体内的液态石蜡应使传动伞齿轮全部浸没；机头左侧的油箱内亦应注入液态石蜡约2.5L；并在机头上部的齿轮和门粱上部液态石蜡孔内加注适量液态石蜡，确认润滑系统工作正常时方可开机。 1.2 明胶准备。将保温静置一段时间的胶液（胶液内气泡已升至上表面，胶液内基本无气泡）温度设定值设到工作温度，等待胶液升温，备用。 1.3 安装明胶盒、喷体。将已清洗好的明胶盒（左、右）用连接螺钉连接到机头的两侧，使明胶盒浮搁在明胶轮上，注意连接螺钉不可上得过紧，应使明胶盒可以随着明胶轮转动而上下左右浮动。 　　　　 将加热套（两件）包裹在输胶管的两根硅橡胶管上，将加热套的插头插入接线电控柜上相应的“加热套”插座内。 　　　　 将与模具配套的喷体、分流板、垫按正确的顺序方向连接在注料板上。整个一套挂在供料泵前面的挂钩上。用升降扳手将供料泵置于升起位置。与模具配套的变换齿轮安装在机头上盖板上伸出的方轴上，并用螺母垫圈紧固。 将明胶盒加热管分别插入左右明胶盒的2个Φ16孔中，将加热管的插头插入电控柜前面板的相应的“明胶盒”插座内。喷体加热管插入喷体的2个Φ16孔中，将加热管的插头插入电控柜前面板的相应的“喷体”插座内。 1.4 电器准备。 1.4.1 合上电控柜前面板上的总开关Q1（顺时针旋转90°）电控柜顶上的2层电源指示灯（绿）亮。 1.4.2 触摸屏初始屏幕：按悬臂操作盘面板的绿色启动按钮，出现“菜单导航”按钮，按“菜单导航”按钮后弹出导航菜单的状态，此时按弹出菜单中的任一按钮，即可进入相应屏。 1.5 加热准备。 按触摸屏上“加温”按钮，加温启动指示灯亮相应加温过程开始。设定温度方法：按“向上”、“向下”按钮调整温度在适合值，然后“ENT”确认按钮。每路温控都有各自的状态指示灯，其中out灯指示实际加温输出状态，变绿说明有输出，变红表示无输出。 1.6 模具的安装 1.6.1 将模具安装到机头上就可自动对线，即左右滚模上的凹槽已一一对准（出厂前已经调整好）。 1.6.2 运转过程中如发现模具跑线现象，这时就需要重新调整，调整的方法是：将楔形喷体位置（即非工作位置），使左右滚模刻线尽量靠近（但模具不可施压接触）。将机头后面滚模刻线机构正对右主轴轴心的1个锁紧螺钉打开；然后将圆周上3个长环槽内的螺钉松开取下，拧入同一半径上的3个螺纹孔，将对线机构相贴合的调节盘和固定盘脱离，此时主机运转时右模具周将不转动。使主机点动（或盘动机座后部的皮带轮）使得左模具轴转动，将左模具断面销孔上的刻线转制水平。将对线板手插入对线机构固定盘上孔内，转动对线板手，使调节盘转动，带动右模具轴转动，反复调整，使右滚模端面销孔上的刻线转至水平，使左右滚模端面销孔上的刻线相互对准（出厂状态），对线误差应不大于0.05mm，然后将锁紧螺钉旋紧即可。旋紧后观察刻线，如有错位需重新调整。 1.7 滚模及供料泵的定时调整： 1.7.1使机头顶部的惰轮与变换齿轮脱开（处于非啮合状态），扳动供料泵的驱动方轴，使供料泵左边的五个活塞杆位于极左或极右（极左或极右取决于分流板的结构，详见附录图二、三）位置。 1.7.2以主机点动方式，使左右滚模慢速微量转动，将喷体处于降下位置（即工作位置）时，是喷体上的定势可先与滚模端面上较近的一对定时刻线0.5--4 mm。此时应注意在模具上覆盖一层0.7毫米左右的纸张或其他薄膜以保护模具，针对不同形状、装量的模具，此值会有变化，调整时需保证压丸过程中喷体喷出的料液完全喷入胶囊腔