软包锂电池自动测试分选配组系统方案,pack配阻,pack配对精选.doc

软包锂电池分选配组设备方案 公司简介： 深圳市创卓为科技有限公司是一家追求卓越的专业锂电设备企业。公司集科研、生产、销售、服务于一体。为锂电池制造，锂电池研发等行业提供专业的系统自动化解决方案和顶尖的制造设备，公司产品主要包括圆柱电芯数字化测试配组系统、笔电性能自动测试配组系统、圆电数字化Pack自动焊接系统、圆电Pack自动焊接系统、智能化电阻焊接机、笔电Pack自动点胶压盖系统、动力锂电安全性测试系统等集高科技含量于一体的锂电设备。 公司作为追求创新和卓越的企业，创卓为在基于创新锂电工艺研究的基础上，研发、制造并销售着最具性价比的、最有创新设计的锂电设备，为客户源源不断的提供着优质高效的设备和服务，并协助客户和合作伙伴取得更大成功。  创新！卓越！有为！ 我们的理念： 节省人工成本 提升生产效率； 提高产品品质； 提升企业形象 为客户创造价值。 我们的设备： ·电芯数字化测试配组系统 ·动力电池性能自动测试配组系统 ·圆电数字化Pack全自动焊接系统 ·圆电Pack半自动焊接机 ·智能化电阻焊机 ·笔电Pack自动点胶压盖系统 ·动力锂电安全性能测试系统 方案简介： 1.1系统工作原理 设备根据动力锂电池的交流内阻或直流负载内阻（可选）、内阻开路电压或负载电压（可选）、自放电率（可选）、容量（可选）等参数，将电池性能按最多四项参数同时精确分挡配组，最多一次性分檔配对数为20组或30挡，大幅提高配组生产效率，提高配组电池质量和配对电芯性能的一致性、可靠性及安全性。 1.2设备主要模块 为了满足不同用户其特别的应用、特别的工艺，所导致特别需求，本设备采取模块化功能设计的方式以供客户依其不同需要来选配： 嵌入式工控系统 （标配） 内置数据库服务器（标配） 高精度内阻仪hk3561（标配） 双料盒式上料装置、精密测量装置、机械手自动分檔、自动料盒式收料等装置（标配） 容量数据链接及分选模块（非标配、可选） 条形码扫描模块KEYENCE BL601HA （非标配、可选） 自放电率k测试模块（非标配，可选） 直流负载内阻检测模块 （非标配、可选） 测试数据自动打印系统 （非标配、可选） 1.3 设备可选功能模块介绍 容量数据链接及分选模块，其原理是先手工将电芯的容量数据关联到其条形码，然后设备读取条形码来链接分容柜数据库导入容量数据加以分选配对。 直流负载内阻测试功能，其原理是采用高频脉冲方波，在不影响电芯性能的前提下，对电芯进行快速放电激励，测试出电芯在未来实际的放电工作中的实际内阻，该直流内阻通常比现在常用的静态参数-交流内阻更能代表其组合应用时的工作状况。 自放电率测试功能，其原理是根据电芯前后二次测量的电压差除以时间差，得出电芯特定的自放电速率，从而得以将相同自放电率的电芯组合在一起，提高PACK性能质量。 负载电压测试功能，在许多的台湾Pack大厂，他们往往会在Pack配对时采用带载（0.5c或1c）电压来替代大陆客户现在Pack配对时常用的开路电压，通常电芯厂或Pack厂的客户为台湾客户时，可考虑选用该参数来配对出货或Pack成组。 1.4 设备特点： 电池内阻性能参数的采集可采用标配高精度内阻仪hk3561自动采集，客户也可以指定其它厂家的内阻仪来匹配。 分选工艺流程采用机械手自动控制，操作简便，摈弃手工参与，保证测试参数的精度和配对过程的绝对可靠性，提高和保证pack产品的性能质量。 自动化程度高、操作简捷，料盒上料，料盒整合下料，简便操作，每小时可测试配组约1500个电芯，能有效提高生产效率，降低生产成本。 系统测试的电芯性能数据实行数据库管理模式，长期保存，可追溯性强。配合软件的数据分析功能，对产品性能质量进行长期监控分析，来指导改进研发配方，改善生产工艺流程。 1.5 主要技术参数说明 电源：220V，1.5KW。 气源：0.5～0.6 Mpa（干燥空气）。 适应电池尺寸规格：可根据电池尺寸定做！ 分选效率：约2.5秒/支，每台机每小时分选效率：1500只。 操作人数1-2人。 分选参数：开路电压/负载电压（选配）、交流内阻/直流负载内阻（选配）、自放电率（选配）、 容量（选配）。 系统标配内阻仪为hk3561，客户可选配其它品牌精密电压内阻测量仪。 系统条形码扫描为日本keyence SR610HA固定式工业二维条形码扫描仪。 分选参数精度及分辨率 开路电压：精度，+/-0.05% rdg,显示分辨率：0.1毫伏； 负载电压：精度，+/-0.05% rdg,显示分辨率：0.1毫伏；负载电流0.5c或1c。（可选替代开路电压） 交流内阻：精度，+/-0.