轴承厂二期预制构件吊装施工方案.doc精选.doc

河北省轴承厂整体搬迁二期工程 预制柱吊装施工方案 编制： 审核： 批准： 河北省二建河北轴承厂项目部 2010.8.24 预制柱吊装施工方案 编制依据 1、河北晋州轴承厂整体搬迁工程施工图纸。 2、现行施工及验收规范，主要以为?混凝土结构工程施工质量验收规范?（GB50204—2002）、?建筑安装工程施工及验收规范?及?安装技术操作规程?。 3、建筑施工手册。 4、GB/T19001-2000《质量管理体系》及公司《质量管理体系文件（HBEJ/QM-2002A）； 5、GB/T24001-1996《环境管理体系》及GB/T 28001-2001《职业健康安全管理体系》标准及公司《环境/职业健康安全管理体系文件》（HBEJ/ESM-A）； 二、工程概况 河北省轴承厂整体搬迁二期工程含第一联合厂房和第三联合厂房，结构形式相同，建筑面积均为13510.92m2，建筑高度为9.9m。厂房南北向每跨距离为15m，结构形式为单层多跨排架结构，柱子为现场预制，每排预制柱分两层叠放，柱子截面为400*600mm，当有牛腿时，牛腿上部柱子为400*400mm，南北向为5跨，东西向为28跨；附楼为两层现浇框架结构；抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级。 三、方案设计 现场预制柱，叠放层数为两层，采用两吊点绑扎进行翻身和平移，吊装时采用单点绑扎。采用25吨汽车吊进行吊装，汽车吊置于车间内，由南向北分四条行车路线进行吊装，先沿路线1吊装Ｔ轴柱，再沿路线2吊装Ｑ轴、Ｌ轴柱，然后沿路线3吊装Ｇ轴、Ｄ轴柱，最后沿路线4吊装Ａ轴柱，由西向东沿每条路线退着安装,最后从东侧退场，吊装路线详见附图。 四、组织措施 根据我公司项目管理制度和GB/T50326－2001《建设工程项目管理规范》要求。结合本工程特点，选派具有丰富经验、技术精干、能力强、素质高的人员对工序进行主控。 主要施工管理人员表 姓 名 职务 职 责 张印杰 项目经理 负责整个施工过程的人员、设备组织 李跃杰 项目副 经理 负责整个施工过程生产安排。 袁广齐 项目工 程师 负责施工前技术交底，施工过程中技术指导传达 李建朋 质检员 负责施工质量检查。 田文利 安全员 负责施工过程中的安全教育、检查、防护工作 五、施工准备 1.技术准备 认真熟悉施工图纸，施工标准图集及设计变更，核对构件的相互的关系及就位尺寸，进行技术交底。检查构件强度及构件的外形尺寸，形状，预埋件位置，吊环等，并做好放线工作，同时检查厂房轴线及跨度等是否符合设计要求。各构件分类编号。 2、人员准备：所需的各工种人员应齐全充足，现场总协调人员，电工，起重工，电焊工，架工，配合工种等。作业人员已经培训，对操作人员已做技术交底，作业人员持证上岗。 3.机械准备： 1）起重机械选择：以最重柱7吨计算，柱子长度为10.74m， 单机吊装重量为Ｑ≥Ｑ1+Ｑ2 =7+0.5=7.5吨 Ｑ—起重机的起重量 Ｑ1—构件重量 Ｑ2—悬索吊钩重量 起重高度:Ｈ≥Ｈ1+Ｈ2+Ｈ3 =10.74+1+1=12.74m Ｈ—起重机的起重高度，停机面至吊钩的距离 Ｈ1—安装支座表面高度，停机面至安装支座表面的距离 Ｈ2—安装空隙，离地高度，取0.5-1m Ｈ3—柱顶到吊钩底距离，取1m。 Ｈ+h0-h 12.74+4-1.2 起重臂长度：Ｌ≥--------=---------------=16.53m Sina sin700 Ｌ—起重臂长度 Ｈ—起重高度 h0—起重臂顶至吊钩底面的距离 h—起重臂底铰至停机面距离 a—起重臂仰角，取700-770 工作幅度：Ｌ*cosa=16.53*cos700=5.65m，结合起重臂下铰中心至起重机回转中心水平距离，则工作幅度取值6m-7m。 结合以上数据，查看ＱＹ25Ｅ521型汽车吊起重性能表知：工作幅度为9m，起重臂长22.8m时起重量为8吨，满足吊装要求，故起重机选用ＱＹ25Ｅ521型汽车吊，工作幅度取值为6m-9m，起重臂臂长取值17m-22.8m，起重臂仰角为640-720。 2）钢丝绳选用单根直径为26mm的6股37丝型新钢丝绳 ，公称抗拉强度均为 1550N／mm2的钢丝。结合施工手册P801、 P802对钢丝绳允许拉力验算如下： aFg 0.82*388.5 【Fg】= --------------- =------------------------ =39.82KN K 8 为使柱子保持竖直，吊装时通过卡环挂在