轻油干气制氢装置操作规程精选.doc

第一章 装置概况装置简介、设计原则 1、4000mn／h制以催化气为原料(备原料为轻石脑油，生产规模000m3n／h 业，年8400小时。 2、本装置采用PSA净化艺路线变吸附(PSA)单元采用成都华西化研究所的专有技术。 3、认真贯彻家关于环境保护和劳动保护的法规和要求。认真贯彻安全的指导思想。对生产易燃易爆有毒有害物质设置必要的防范 4、装置艺过程控制采用集散型控制系统(DCS)，以提高装置的运转 5、为约外、单元概况 l、单元概况 4000m3n／h制氢与加氢精制组成加氢精制单元，该单元与催化裂化(含)等组成联合装置，共用中心控制室、变配电所及公用工程系统。 2、单元组成 原料气净化转化中温变换PSA→工业氢 。 3、产规模 装置公称规模为4000mn／h工业氢。制氢装置特点 本设计借国内外制氢装置及大型合成氨装置的设计和生产经验，采用30多年的经验和成果，选用国内研制成功的新型催化艺流程及设备，显著地降低生产成本和能耗，提高了装置运转的 1、造部分 1．1、采催化气作为装置原料，提高了原料产氢率，降低了装置生 1．2、优化装置设计，合理选择工艺参数，采用(500℃)和出温度(840)，增加转化深度，提高单位原料的产氢率，从而降(3．5)，进一步降低转化炉的燃料消 1．3、为解决原料气中烯烃含量过高的问题，氢部分增加变温反应器烯烃饱和)及导热油管外循环取热的工艺流程，不仅保证后工序正常操采导热油作为取热介质，增加了原料温度调节的活性。 、氧化锌脱硫反器设两台，即串联并联，可使氧化锌100％，并实现不停工更换脱硫剂。 1．5、在原料的预热方面，采用加热炉和原料预热炉二合一的方增加原料预热温度调节的灵活性，又增加了中压蒸汽的产量。 1．6、为提高装置的靠性，确保装置长期安全运行，制氢装置的转化催化剂选用齐鲁化工研究院研产的新型转化催化剂Z417／Z418，其比表降。 1．7、一氧化碳变换部分采用中温变换流程，不采用低温变换流程；以 1．8、采三合一的产汽流程(即烟道气、转化气、中变气的产汽系统一台汽水分离器)，简化余热收流程，降低了装置投资。 1．9、优化换热流程，合理利用余热温位，提高有效能效率。 ①利用转化炉烟道气高温位余热预热原料气，利用烟道气和转化气的高3．5MPa 蒸汽。所产蒸汽一部分作为工艺用汽，多余部分外蒸汽管网。 ②利用中变气高温位余热预热锅炉给水，以增加中压蒸汽产量。 ③提高燃烧空气预热温度(320℃)，降低转化炉的燃料用量。 ④在维持合理传热温差的前提下，降低排烟温度，提高转化炉、原料预 1．10、收艺冷凝水，减少脱盐水量。 在变气冷却过程中，产生大量的冷凝水。水中除C02、有机物(0．05～0．06ppm)。这部分酸性水如直接排放，将会C02等杂质后，再先进成熟的回收技术，接送热工系统的除氧器，除氧后作为锅炉给水。这样，环境，减少脱盐水用量。 1．1 l、采PSA净化艺技术，简化了制氢装置流程，提高了气质 2改进转化炉结构设计 (1)转化炉采用顶部烧嘴供热对流段横卧于地面的烧炉结构。其特 ①热效率高。在对流段尾部设置空气预热器，使燃烧空气与烟道气换热后进入烧嘴助燃。这样，一方面将烟道气的低温位热能转化为高温位热能，火焰温度，降低燃料消耗；另方面降低了排烟温度，减少了排烟 ②采部烧嘴。采用顶部烧嘴，火焰向下与物流并流，更适合于③对流段设置地，便安装和检修，同时又降低了汽包安装高度。 ④烧炉火嘴集中、能量大、数量少，更适合于燃烧低热值的PSA脱附(2)转化炉管采用下部支撑、上部弹簧吊挂的支撑方式。下部支撑是以尾管吸收热胀量，降低了设备造价；上部弹簧吊挂可改善炉管受力状况，均而产生的弯曲，提高转化炉操作的可靠性。 (3)该装置规模较小，转化炉集合管的直径较小，采用热壁管(材Cr20Ni32)较为经济合理。 ()采新型燃烧器，对燃料的适应性强，既可单烧高压瓦斯．也 (5)选新耐火及保温材料，减少散热损失。 (6)为节约材料，减少对流体积，提高传热效率，对流段采用翅片管 1．1 3、改进要艺设备结构 (1)反应器部采用热壁结构。 (2)转化气蒸汽发生器采用卧式烟道式结构，有利于降低备造价，便处调节机构，用以调节转化气出口温度、处采用冷壁结构，内衬耐高温衬里。 (3) (4)热收