轴套类零件的车削加工精选.ppt

数控教研室 制定工艺方案 1.5确定工件零点，利用仿真软件确定数控加工走刀路线。 （1）设置工件坐标系 选取工件左、右端面中心为工件坐标系的原点。 （2）确定左端走刀路线：工步号1-9 * 数控教研室 制定工艺方案 （3）确定右端走刀路线：工步号10-18 * 数控教研室 制定工艺方案 1.6数学处理： 1.该零件主要尺寸的程序设定值计算：一般取为工件尺寸的中值。如本例尺寸为 ，则编程尺寸为37.988。 另外加工倒角时需计算倒角延长线。 2.基点坐标 如： 坐标基点绝对坐标O（0，0）、A(24,0)、B（20，-20）、C（20，-30）、D（18，-30）、E（28，0）、F（38，-5）、G（38，-20）、H(38,-35)、I（38，-50）、J（45，-50） * 数控教研室 学习环节二：编制数控加工程序、仿真操作加工 2.1编制程序清单，并填入表1-6。 表1-6 数控加工程序清单 南通航运职业技术学院 数 控 加 工 程 序 清 单 零件图号 零件名称 班级学号 姓名 成绩 C03 轴套 程序名 O0015 子程序名 %O0015 N010M03S800 N020T0101 N030G00X46Z2 N040G73U6R4 N050G73P60Q120U0.5W0.1F0.2 N060G01X28 N070Z0 N080G03X38Z-5R5 N090G01Z-20 N100G02Z-35R10 N110G01Z-50 N120X46 N130G70P60Q120 工步及刀具 说明 粗车外圆各表面。 T0101 精车外圆表面。 T0101 N140G00X200Z200 N150T0303 N160M03S1200 N170G00X24Z2 N180G01Z0F0.1 N190X20Z-20 N200Z-30 N210X17 N220Z2 N230G00X200Z20 N240M05 N250M30 * 数控教研室 学习环节二：编制数控加工程序、仿真操作加工 2.1编制程序清单，并填入表1-6。 表1-6 数控加工程序清单 南通航运职业技术学院 数 控 加 工 程 序 清 单 零件图号 零件名称 班级学号 姓名 成绩 C03 轴套零件 程序名 O0016 子程序名 %O0016 N010M03S500 N020T0202 N030G00X46Z0 N040G01X-1F0.1 N050G00X200Z200 N060T0303 N070G00X17Z2 N080G73U-2R3 N090G73P100Q140U0.2W0.1F0.2 N100G01X24F0.1 N110Z0 N120X22Z-1 N130Z-30 N140X17 N150G70P100Q140 N160G00X100Z100 N170T0101 工步及刀具 说明 手动钻孔T06 镗孔T0303 掉头车外圆锥面及外圆T0101 切槽T0202 切外螺纹T0404 N180M03S800 N190G00X46Z2 N200G71U2R1 N210G71P220Q280U0.5W0.1F0.2 N220G01X32F0.1 N230Z0 N240X36Z-2 N250Z-30 N260X38 N270Z-31 N280X46 N290G70P220Q280 N300G00X100Z100 N310T0202 N320G00X46Z-30 N330G01X32F0.1 N350X46 N360Z-27 N370X32 N380X46 N390G00X100Z100 N400T0404 N410M03S500 N420G00X37Z2 N430G92X35.2Z-27F1.5 N440X34.6 N450X34.2 N460X34.05 N470G00X100Z100 N480T0100 N490M05 N500M30 * 数控教研室 编制数控加工程序、仿真操作加工 2.2仿真操作加工 打开vnuc3.0数控仿真加工与远程教学系统、选择机床 机床回零点 选择毛坯、材料、夹具、安装工件 安装刀具 建立工件坐标系 上传NC语言 自动加工 仿真加工后工件如图： * 数控教研室 学习环节三：实际操作加工 3.1毛坯、刀具、工具、量具准备 ①将Ф45mm×90mm的棒料毛坯正确安装在三爪卡盘上 ②将93°外圆车刀正确安装在刀架1号刀位上;外切槽刀正确安装在刀架2号刀位上；95°内孔镗刀正确安装在3号刀位上；外螺纹刀正确安装在4号刀位上 ③正确摆放所需工具、量具 3.2程序输入与编辑 ①开机 ②回参考点 ③输