连续梁挂篮施工0 块施工安全技术交底精选.doc

**特大桥连续?梁 0#块施工技术?交底 交底： 复核： 连续梁0＃块施工技术?交底 XX特大桥?连续梁0#块混凝土方?量121.9m3，要求一次灌?注成型，混凝土灌注?速度要求不?小于36m?3/h，计划采用1?台60型汽?车泵灌注。混凝土的灌?注顺序如图?1所示。 图1、0#块混凝土浇?注顺序（单位：cm） 1、腹板倒角处?混凝土浇注? 腹板倒角处?混凝土从第?一排预留浇?注口处入模?，从浇注口插?入Φ50m?m捣固棒振?捣，从底板处观?测混凝土振?捣情况，必要时从底?板处伸入插?入式捣固棒?振捣。 由于0#块根部较低?，为防止混凝?土流动过大?，导致离析，腹板倒角处?混凝土灌注?从0#块根部向悬?臂端浇注。由于该处较?难振捣，混凝土供应?会比较充足?，为加快施工?进度要求分?四个区（左右对称，两个悬臂端?同步进行）同时进行灌?注。 2、底板混凝土?浇注 为防止混凝?土浇注过程?中流动面积?过大出现离?析，底板浇注时?从墩顶向两?侧进行。横隔墙支座?处钢筋密集?需加强振捣?。 3、腹板及横隔?墙混凝土浇?注 由于采用了?泵送混凝土?，侧模浇注时?很有可能导?致底板混凝?土上翻，要求在底板?浇注完成后?使用木模将?倒角边的混?凝土顶部封?堵。腹板和横隔?板同时水平?分层进行，分层厚度0?.5m。由于箱梁较?高，为避免混凝?土离析，腹板第一层?混凝土从内?模预留浇注?口处入模，侧模外侧设?高频附着式?振动器，间距2m2?一台，腹板振捣以?附着式振动?器为主，辅助使用插?入式振动器?。由于附着式?振动器的作?用深度不足?，应注意对腹?板内侧的插?入式振捣，防止内侧气?泡超标。使用附着式?振动器容易?引起混凝土?反复振捣，要求增加足?够的工作面?（不少于4个?），确保腹板混?凝土快速浇?注完毕，避免由于使?用附着式振?动器而产生?混凝土表面?出现“水花”和“波纹”，影响混凝土?外观质量。 4、顶板混凝土?浇注 顶板浇注时?搭设作业平?台，禁止施工人?员直接踩踏?钢筋，避免在混凝?土未凝固前?扰动钢筋影?响受力性能?。 由于翼缘板?悬挑出去，浇注混凝土?时易变形，为防止由于?变形导致翼?缘板根部开?裂，桥面板混凝?土施工时从?翼缘板外侧?向根部浇注?，最后浇注顶?板混凝土。施工过程中?如出现异常?情况，为防止腹板?与顶板出现?水平施工缝?也可调整浇?注顺序先浇?注腹板顶部?混凝土。 5、收光及抹面? 混凝土底板?、顶板在浇注?完成后，均需安排专?人进行表面?处理，严格做好表?面平整度控?制。顶板如需要?拉毛处理，需等待日后?使用气动混?凝土凿毛机?进行处理。 由于支架可?能变形，收光时混凝?土也可能收?缩，要求测量人?员收面前必?须进行标高?观测，以观测的标?高来控制收?面的混凝土?顶标高，不可以立模?时的标高来?控制混凝土?表面。 由于桥面板?较宽，且预留钢筋?多，收面比较困?难，也容易控制?不到位，要求每隔5?0cm牵一?根线来控制?梁节顶面的?标高和平整?度。 6、挂篮预留孔?、桥面泄水孔?、腹板排气孔?、测量钢桩。 由于混凝土?浇注时容易?引起预埋管?上浮，预埋管采用?钢管制作，并配小型钢?增加重量。混凝土浇注?前精确定位?，在混凝土终?凝前抽出。为防止混凝?土流入预留?孔洞内，预埋管必需?封堵。 测量钢桩采?用Φ18m?m螺纹钢制?作，顶部磨圆高?出桥面板混?凝土不超过?5mm，平面位置误?差在5cm?以内。 7、混凝土养护?及降温措施? 0#块施工完成?后，待外露面混?凝土灌注完?终凝后及时?喷雾状水养?护，并及时覆盖?无纺土工布?并安装喷淋?装置确保养?护湿度，洒水养护不?少于28d?。 0#块横隔墙厚?度为2.0m，高3.05m，属大体积混?凝土，必须采取降?温措施，灌注0#块前将降温?循环水管按?照技术交底?将φ25m?m冷却水管?焊接固定在?横隔墙主筋?上，进、出口均设置?在桥面标高?之上。 冷却管为U?形管，冷却管的U?形管下部距?底模0.7m，竖管与混凝?土外壁间距?0.7m，管与管间距?1.0m。同时在0#块内埋设温?度测试单元?件，按时监测混?凝土芯部温?度，以控制冷却?水流动速度?，在灌注过程?中使水不断?循环，将混凝土内?部温度降低?。施工完毕后?用与梁体同?等标号的水?泥浆封闭。冷却水管布?置如图2所?示。 图2、横隔墙冷却?水管布置图? 8、常见质量通?病预防措施? 8.1端模处漏?浆的预防措?施 由于节段间?采用普通钢?筋连接，端模与侧模?之间有较多?的不密合部?位，现场加工时?边缘不平整?，很容易引起?漏浆。施工中要求?使用易加工?的2cm厚?的木板，将端模分块?加工，使用钻机将?预应力管道?和钢筋的预?留眼按1:1比例钻好?,端模和侧模?之间紧密接?触,并使用25?mm小角钢?和海绵条贴?