金属切屑刀具课程设计-圆体成形车刀和圆拉刀的设计(完整图纸）精选.doc

金属切屑刀具课程设计说明书 全套CAD图纸，联系153893706 题 目 圆体成形车刀和圆拉刀的设计 机械制造与自动化 专业 2005 级 机制0507 班 姓 名 学号 08 指导老师 职称 2007年6月12日 课程设计评语: 课程设计答辩负责人签字： 年 月 日 圆体成形车刀设计 设 计 说 明 及 计 算 备 注 设计课题： 工件如下图所示，材料为σb=0.65GPa碳钢棒料，成形表面粗糙度为Ra3.2um，在C1336型单轴自动车床上加工。要求设计圆体成形车刀。 设计步骤如下： 1) 选择刀具材料 查高速钢牌号及用途表，选用普通高速钢W18Cr4V制造。 2) 选择前角γf及后角αf 根据材料的力学性能，查成形车刀的前角和后角表得：γf=10°，αf=12°。 3）画出刀具廓形（包括附加刃）计算图如下 取kr=20°，a=2mm，b=1.5mm，c=5mm，d=1mm。标出工作廓形各组成点1-12。以0-0线（通过9-10段切削刃）为基准（以便于对刀），计算出1-12各点处的计算半径rjx（为避免尺寸偏差值对计算准确性的影响，故常采用计算尺寸、计算半径、计算长度和计算角度来计算）： a、b、c、—3mm； b ------ 为考虑工件端面的精加工和倒角而设的附加刀刃宽度，其数值应大于端面精加工余量和倒角宽度。为使该段刀刃在主剖面内有一定后角，常做成偏角kr=15°--45°，b值取为1—3mm；如工件有倒角，kr值应等于倒角角度值，b值比倒角宽度大1—1.5mm； c ------ 为保证后续切断工序顺利进行而设的预切槽刀刃宽度，c值常取3—8mm； d ------ 为保证成形车刀刃延长到工件毛坯表面之外而设的附加刀刃宽度，常取d=0.5—2mm。 rjx=基本半径±(半径公差/2) rj1=22.64/2mm=11.32mm rj2=28/2mm=14mm rj4=25/2mm=12.5mm 再以1点为基准点，计算出计算长度ljx lj2=10mm lj3=20mm lj4=27mm lj5=35mm 4) 计算切削刃总宽度Lc，并校验Lc/dmin之值 Lc=lj5+a+b+c+d=35+2+1.5+5+1=44.5mm dmin=2×rj1=2×11.32=22.64mm 则，允许。 5) 确定结构尺寸 应使 查带销孔圆体成形车刀结构尺寸表得：C1336单轴转塔自动车床用圆体成形车刀：d0=68mm，d=16mm，又知毛坯半径为15mm，则Amax=15-rj1=15-11.32=3.68mm≈3.7mm，代入上式，可得 可选取e=12mm，m=10mm，并选用带销孔的结构形式。 6) 用计算法求圆体成形车刀廓形上各点所在圆的半径Rx 计算结果列于下表: 廓形组成点 rjx γfx= arc sin(rj0/ rjxsinγf) Cx=rjxcosγfx- rj0cosγf Bx=B0-Cx εx =arctg (hc/Bx) Rx=hc/ sinεx ΔR=(R1-Rx) +δ 11,12（作为0点） 高速钢牌号及用途表出自金属切削刀具设计简明手册第113页附表5。注：在本课程设计中本书后面简称刀具设计手册。成形车刀前角和后角表见刀具设计手册第28页表2-4。 此表出自刀具设计手册第27页表2-3 此表内公差根据刀具设计手册第29页表2-5成形车刀廓形公差表确定 棱体成形车刀设计 设 计 说 明 及 计 算 备 注 设计课题 如图所示，材料为易切钢，σb=0.49GPa，成形表面粗糙度为Ra3.2um。要求设计棱体成形车刀。 设计步骤如下： 1) 选择刀具材料 查高速钢牌号及用途表，选用普通高速钢W18Cr4V制造。 2) 选择前角γf及后角αf 根据材料的力学性能，查成形车刀的前角和后角表得：γf=20°，αf=15°。 3）画出刀具廓形（包括附加刃）计算图如下 取kr=20°，a=2mm，b=1.5mm，c=5mm，d=1mm。标出工作廓形各组成点1-12。以0-0线（通过9-10段切削刃）为基准（以便于对刀），计算出1-12各点处的计算半径rjx（为避免尺寸偏差值对计算准确性的影响，故常